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Der Blick ins Öl ist wichtig
29.04.2010 | Redakteur/Autor: Redaktion SMM
Feststoffpartikel und andere Verschmutzungen im Hydrauliköl können mithilfe einfacher Lösungen kontinuierlich überwacht werden. Dabei lässt sich auch die Ölalterung bestimmen. Der Hydraulikhersteller Casappa in Italien setzt eine Condition-Monitoring-Lösung von Hydac zur Qualitätssicherung bei Prüfständen in der Produktion und der Entwicklungsabteilung ein und hat damit erstaunliche Ergebnisse und Einspareffekte erzielt.
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Bei dynamischen Hydraulikanlagen, die im Dauerbetrieb arbeiten, stellt jede Störung des Kreises einen Zeit- und Geldverlust dar, den kein Anlagenbetreiber hinnehmen möchte. Neben einer guten Filtration kann die Kenntnis des Ölzustands, der Ölqualität und der vorhandenen Verschmutzungen der entscheidende Schritt für eine höhere Betriebssicherheit der Anlage sein. Das ist auch für Hersteller von Prüfständen besonders wichtig.
Ein Grund: Endkunden schreiben dem Anlagenlieferanten eine Zertifizierung der Flüssigkeitsbedingungen während der Prüfung vor und verlangen einen Prüfbericht, der den Verschmutzungsgrad des verwendeten Öls beinhaltet. Teilweise wollen sie sogar einen Bericht darüber, wie sich die Verschmutzung während der Prüfung verändert hat. Fazit: Die Hersteller benötigen ein funktionierendes Condition Monitoring wie es in diesem Fall der Systemspezialist Hydac geliefert hat.
Zuverlässige Überwachung als Qualitätskriterium
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Beim Hydraulikhersteller Casappa in Italien wird mit zahlreichen Prüfständen gearbeitet. Vor diesem Hintergrund war es notwendig eine zuverlässige und kontinuierliche Überwachung des Ölzustands zu realisieren. Bei Casappa gibt es zwei grosse Gruppen von Prüfständen: Die Prüfstände, die in der Abteilung Forschung & Entwicklung eingesetzt werden und diejenigen, die in der Produktion zum Einsatz kommen.
Die Prüfstände in der Abteilung F & E (Abb. 1) dienen zwei grundlegenden Zwecken. In erster Linie werden sie eingesetzt, um die Leistungsfähigkeit von neuen Lösungen und Prototypen zu validieren sowie die Betriebseigenschaften der Produkte - oder Teile davon - und die Wirksamkeit von Produktmodifikationen zu bestimmen, bevor die Produktion begonnen wird.
Eine zweite Gruppe von Prüfständen hingegen wird für die Dauerprüfung von Pumpen, Motoren und Stromteilern eingesetzt. Alle diese Prüfstände befinden sich folglich im harten Dauerbetrieb. Es handelt sich hier um 14 Prüfstationen, jede davon mit einem eigenen Tank und 3 ?m-Filteraggregaten. Die kontinuierliche Überwachung war nicht nur wegen der Feststoffpartikel wichtig, sondern auch um die Alterung des Öls zu kontrollieren. Bei solchen Prüfständen mit ständiger Druckbelastung sind definierte Ölwechselzyklen obligatorisch.
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