Neuer Schweissprozess findet weltweit Anklang

 

24.06.2010 | Redakteur/Autor: Redaktion SMM

 

1  |  2  |  weiter

Ein neues MIG-Schweissverfahren für wärmereduziertes Schweissen findet internationales Interesse, denn es ist einfach anzuwenden und arbeitet mit Standardkomponenten. Die Micro-MIG-Technologie (MMT) ist die Antwort auf die Forderung der Automobilindustrie und deren Zulieferer nach verzugsarmen Schweissen und Spritzerfreiheit bei definiertem Einbrand.


Vorstellung des neuen Schweissverfahrens in Südafrika.
SKS Welding Systems steht für Innovationen in der Schweisstechnik. Mit dem ersten volldigitalen System hat SKS die Schweisswelt revolutioniert. Es waren keine Anpassungen beim Austausch von Komponenten mehr notwendig. Dieses volldigitale System wurde von Grund auf für Erweiterbarkeit ausgelegt. So wurde mit industriell tausendfach bewährten SKS- Standardkomponenten ein neuer Schweissprozess realisiert, der bereits auf der Fachmesse Schweissen und Schneiden 2009 in einer Live-Vorführung vorgestellt wurde.

Guter Einbrand

Reges Interesse fand das Verfahren vor wenigen Tagen bei einer Open-House-Veranstaltung in Port Elizabeth und Johannesburg, Südafrika. Die Geschäftsführer Markus Klein und Thomas Klein stellten den neuen Schweissprozess anhand einer umfassenden Präsentation dem Fachpublikum vor. «Im Vergleich zu anderen wärmereduzierten Schweissverfahren zeichnet sich dieser neue Prozess insbesondere durch einen guten Einbrand aus, der zudem regulierbar ist», so der Entwickler Thomas Klein. Das Verfahren wurde nach einer ausführlichen Prozessbeschreibung an einem Schweissroboter vorgeführt, was die Teilnehmer anhand der prozessbedingt guten Ergebnisse sehr begrüssten. Besonders beeindruckt waren sie von der Schweissgeschwindigkeit, die generell mit Standard-MIG/MAG-Schweissverfahren vergleichbar ist. «Das Resümee ist einfach zu beschreiben: Es steht nun ein leicht zu handhabendes Schweissverfahren zur Verfügung, das wegen der praktischen Spritzerfreiheit und geringen Wärmeeinbringung die Wertigkeit der verschweissten Bauteile erhöht», erläuterte der Geschäftsführer Markus Klein.

Bilder zum Beitrag
1  |  2  |  weiter
Themenverwandtes
Schweissinnovationen für gezieltere Energieeinträge
Den Energieaufwand möglichst klein zu halten ist ein allgemeiner Trend beim Schweissen. Das Endergebnis wird nicht nur durch einzelne Aspekte wie die Reduktion von Energiekosten oder das Vermeiden von Verzug am Bauteil beeinflusst, sondern durch weit mehrere Faktoren wie etwa das Brennerkonzept oder die flexible Optimierung der eingebrachten Energie in das Bauteil. weiter
Sicherer MAG-Schweissprozess im Kranbau
Sicherer MAG-Schweissprozess im Kranbau
Wenn ein neuer Krantyp die modernste Fahrzeugkranfabrik der Welt -das Liebherr-Werk im süddeutschen Ehingen -verlässt, haben Entwickler im Vorfeld 25000 Stunden Know-how eingebracht und Facharbeiter über 20000 Einzelteile zu einem gigantischen Gefährt gefügt. Mit dem MAG-Schweissverfahren «Force-Arc» von EWM hat das Unternehmen das gesuchte Mass aller Dinge gefunden; einen sicheren Schweissprozess. weiter
Neues Schweissverfahren
Neues Schweissverfahren
EWM stellt die Verfahrensinnovation Focus Tig vor. Ein neues Wolfram-Inertgas (WIG)-Fügeverfahren zum leistungsstarken wie präzisen und schnellen Schweissen und Löten mit extrem konzentriertem Lichtbogen von hoher Energiedichte – bei Strömen bis zu 1000 Ampere. Erklärtes Ziel ist es, mittel­fristig den Schweisslaser mit dieser kostengünstigen Geräte-Verfahrens-<br/>Kombination in den Produktionsstätten abzulösen. weiter
Kommentare
Kommentar verfassen
Kommentar verfassen
Name:

Message:
Spamschutz:
Bitte geben Sie das Resultat dieser Rechenaufgabe (Addition) ein:
Newsletter
Newsletter
Bildergalerien
WHITEPAPER & WEBCASTS
Faserlaser senken Kosten in der Feinbearbeitung
Dieses Whitepaper informiert Sie über einen Grundmode-Faserlaser mit monolithischem Aufbau zum schnellen Schweißen und Schneiden filigraner Konturen.

Effizientere Prozesse durch Auswahl des richtigen Greifers
Dieses Video veranschaulicht, die Funktionsweisen eines Parallelgreifers und die verschiedenen Einsatzmöglichkeiten für effizientes Greifen in der automatisierten Fertigung.

Informationen zum Thema erhalten Sie bei
Prodex Award 2012

Prodex Award 2012 – Bewerben Sie sich jetzt!

Guide / Einkaufsführer

HEFTARCHIV

In der aktuellen Ausgabe:

Instandhaltung: Sehen, was dem Auge verborgen bleibt
Messenachschau SWISS PLASTICS: Die Welt des Kunststoffes
Messe MAINTENANCE 2012: Instandhalter treffen sich in Zürich
Zulieferindustrie: Dünnringlager in Hybrid-Antrieben
Fertigungstechnik: Prozessführung und Softwareeinsatz als Schlüssel
zum Archiv
KONTAKT ZUR REDAKTION

 

Sie wollen uns etwas mitteilen? Anregungen, Kritik, Lob oder Stories? Dann schreiben Sie uns einfach eine E-Mail an die Schweizer MaschinenMarkt-Redaktion.