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Steuerungs-Upgrade verkürzt Schneidvorgang
27.07.2010 | Redakteur/Autor: Redaktion SMM
Tränenbleche aus Stahl garantieren Sicherheit unter den Füssen. Sie kostenbewusst und wirtschaftlich herzustellen, ist mit modernen Portalschneidmaschinen ein Leichtes. Um die Effizienz der Produktion grösstmöglichst zu steigern, erreichte die Stahlbau Spinner GmbH aus D-Renchen zusammen mit einem modernen System aus der Messer-Multi-Therm-Schneidanlage - der Steuerung Global Controlplus und speziell angepasster Software - rund 40 Prozent Zeitersparnis.
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Im Auftrag eines Kunden hatte die Spinner Stahlbau GmbH in D-Renchen-Erlach rund 7500 Stück drei Millimeter starke Tränenbleche im Ein-Mann-Betrieb zu schneiden. Um diesen Auftrag noch schneller als bisher und bei höchster Qualität erfüllen zu können, wünschte sich das Unternehmen einige Optimierungen an seiner Messer-Multi-Therm-3600-Schneidanlage. «Das grösste Potenzial steckte bei diesem Auftrag in der Steuerung. Daher nahmen wir bei der Global Control ein entsprechendes Upgrade vor, mit dem der Kunde ein Höchstmass an manueller Arbeit einsparen konnte», so Thorsten Wittek, Projektleiter bei Messer Cutting Systems aus D-Gross-Umstadt.
Upgrade schafft Einsparpotenzial
Wo bei vielen Lohnschneidunternehmen ein hoher manueller Aufwand für den Maschinenbediener besteht - nämlich beim Beladen des Brenntisches - erreicht Spinner durch das Software-Upgrade der Messer-Steuerung eine enorme Entlastung: Die Funktion «Joblist» ermöglicht es nun, dass beispielsweise vier Bleche gleichzeitig aufgelegt werden, um sie nacheinander zu schneiden. Sobald das erste Blech abgearbeitet ist, fährt der Brenner zum nachrückenden zweiten Blech, während eine spezielle Hebevorrichtung bereits das erste Blech abräumt. Beim dritten Blech angekommen, werden wiederum zwei neue Bleche aufgelegt. Ergebnis: Der programmierte Job wird ohne Unterbrechung stets weitergeführt. Innerhalb von einer Stunde wird nun ein Durchsatz von 14 Blechen statt vorher nur sieben erreicht.
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Eine weitere Anforderung zur Effizienzsteigerung war, die Nebenzeiten zu reduzieren. Durch speziell entwickelte Algorithmen ermöglicht die Funktion «Prozessoptimierung», bestimmte Prozessnebenzeiten zu reduzieren beziehungsweise zu eliminieren. Dies geschieht automatisch in Abhängigkeit der Schneidaufgabe durch die Steuerung Global Control, wobei der Bediener mittels bestimmter Parameter eine Feinjustierung durchführen kann. Das Ergebnis ist eine Optimierung der Prozessabläufe und Steigerung der Maschinen-Effizienz.
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