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Werkzeuge für anspruchsvollste Operationen
28.06.2010 | Redakteur/Autor: Redaktion SMM
Dixi Polytool lud die SMM-Redaktion in ihre Versuchsabteilung ein, um aufzuzeigen wie selbst schwierigst zu bearbeitende Werkstoffe bearbeitbar sind. In diesem Rahmen wurden zum einen Nimonic 80 (S) und der austenitische Rostfrei-Stahl 1.4529 mit auf diese Werkstoffe spezifisch ausgelegten Werkzeugen zerspant. Schlicht beeindruckend sind die Ergebnisse mit einem neuen 2-mm-VHM-Gewindeformer in Rostfrei (1.4435), der selbst nach 9000 Gewinden noch nicht verschlissen ist. Nicht nur Uhrenhersteller sind begeistert, sondern auch die Feinst-Mikromechanik.
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Wenn schwierig zu zerspanende Werkstoffe den Werkzeugverschleiss in die Höhe treiben, dann ist das Unternehmen Dixi Polytool aus Le Locle in seinem Element. Vor Ort präsentierte der Anwendungstechniker Jonus Gegik gemeinsam mit Patrick Reusser, Leiter F&E, und David Lam, Mechaniker in der Abteilung F&E, der SMM-Redaktion an zwei unterschiedlichen Werkstoffen (Nickel-Basis-Legierung Nimonic 80 und austenitischer Rostfrei-Stahl 1.4529) mehrere Fertigungsoperationen. Nickel-Basis-Legierungen wie Nimonic sind hochwarmfeste Werkstoffe, die beispielsweise in Turbinen zum Einsatz kommen.
Geht die Schruppbearbeitung beispielsweise von herkömmlichem C-Stahl heute derart flott vonstatten, als würde man Holz bearbeiten, fühlt man sich bei der Nimonic-Zerspanung um Jahrzehnte zurückversetzt. Aber dass es überhaupt geht und noch dazu prozesssicher, ist bei den Nimonic-Werkstoffeigenschaften bemerkenswert. Marc Schuler (Direktor Dixi Polytool): «Man kann nicht wirklich schnell fahren, Nimonic gehört von seinen Zerspaneigenschaften zur gleichen Kategorie wie Inconel. Es ist extrem abrasiv und die Schnittdaten sind verhältnismässig niedrig und das Material klebrig.»
Innengewinde per VHM-Gewindewirbler in Nimonic
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Für die Fertigung eines M6-Gewindes mit einer Tiefe von 7 mm kamen für das 10 mm tiefe Kernloch der Hochleistungsbohrer Dixi 1146 (D = 5 mm) mit Innenkühlung und der Gewindewirbler Dixi 1730 M6 mit TiAlN-Beschichtung zum Einsatz.
Der Kernlochbohrer verfügt für die Anwendung über herausragende Eigenschaften. Die spezielle Geometrie der Bohrerspitze erlaubt den Einsatz des Werkzeuges ohne Anzentrierung, ermöglicht einen effektiven Spanbruch und reduziert die Schnittkräfte. Die steife Auslegung ermöglicht das Fahren von maximalen Vorschubwerten ohne dass die Spitze des Werkzeuges beschädigt wird. Eine spezielle Beschichtung mit einer sehr guten Oxydations-Beständigkeit und Wärmefestigkeit sowie einem geringen Reibungskoeffizienten sorgt für einen optimalen Spanfluss. Im Folgenden sind die Schnittdaten in das Nimonic-Testwerkstück aufgeführt:
n = 1909 1/min
vc = 30 m/min
f = 0,08 mm/U
vf = 157 mm/min
Schmierung: Schneidöl
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negativen Einflüssen im Produktionsablauf führen, angefangen von der Beeinträchtigung der Oberflächengüte bis hin zu Standzeiteinbusen. Nicht zu ver-
gessen die Gefährdung der Mitarbeiter durch eine entstehende Lärmbelastung. Nicolas Vernier (Verkaufsdirektor, Dixi Polytool) zeigte auf, wie es möglich ist mit optimierten Werkzeuggeometrien Vibrfationen erheblich zu reduzieren.
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