Vakuum-Sauggreifer für sicheres Blechteilehandling
23.08.2010 | Redakteur/Autor: Redaktion SMM
Ob Rohbleche, Formteile oder dünnwandige Karosseriebleche, Vakuum-Sauggreifer sorgen selbst bei der Handhabung geölter Bleche für einen optimalen Griff des Werkstücks. Beim Beschicken von Blechbearbeitungsmaschinen oder bei der Entnahme von Blechteilen aus Pressenstrassen sind Sauggreifer zentrale Elemente für die prozesssichere Handhabung.
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joe. Zentrale Elemente in Sachen Vakuum-Handling sind die Vakuum-Sauggreifer. Sie bilden die Schnittstelle zwischen dem zu handhabenden Blechteil und dem Handhabungssystem. Wichtige Anforderungen an Sauggreifer, die in der Blechbearbeitung eingesetzt werden sollen, sind Anpassungsfähigkeit, Verschleissfestigkeit, Öl- und Hitzebeständigkeit sowie optimales Verhalten bei hohen Querkräften. Das gilt beispielsweise beim Beschicken von Blechbearbeitungsmaschinen oder bei der Entnahme von Blechteilen aus Pressenstrassen. Speziell für diese Anforderungen entwickelte Sauggreifer garantieren maximale Prozesssicherheit. Aus diesem Grund verdient die Auswahl des Sauggreifers mindestens ebensoviel Aufmerksamkeit wie die Konfiguration des Handhabungsgerätes.
Vakuum-Technik aus einer Hand
Als Spezialist für Vakuum-Technik bietet die J. Schmalz GmbH alles, was zum erfolgreichen Betrieb von Vakuum-Handlingsystemen erforderlich ist. Ob Komponenten oder Komplettlösungen zum Handhaben von Blechen - das umfassende Know-how dieses Anbieters zeigt sich bis ins Detail im umfangreichen und hoch spezialisierten Lieferprogramm an Vakuum-Sauggreifern.
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Um die Qual der Wahl von vornherein auszuschliessen, gibt Schmalz dem Anwender einfache Kriterien in die Hand, mit denen er den optimalen Sauggreifer bestimmt: Anwendung, Umgebungsbedingung, Konstruktionsdetails und vor allem die Werkstoffe sind zentrale Faktoren, um Bleche optimal im Griff zu haben. Schmalz setzt für die Herstellung von Vakuum-Sauggreifern für die Blechindustrie vier verschiedene Materialien ein: Nitril-Kautschuk in zwei verschiedenen Härten (NBR-45, NBR-60), den Hochtemperatur-Werkstoff HT2 und Vulkollan VU1.
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