Produktivität verbessern durch richtige Greiferauswahl
Wie Sie automatisierte Prozesse noch effizienter machen
Sie bekommen wichtige Kriterien für die Auswahl der richtigen Greifer und erfahren, warum Sie damit Ihre automatisierten Produktionsprozesse effizienter und wirtschaftlicher machen.
Greifer sind in einer modernen Fertigung längst über das Stadium „billiger Handlanger“ hinausgewachsen. Sie sind leistungsfähige Werkzeuge und die Hände der Automatisierung. Wenn Greifer sorgfältig ausgewählt und auf die spezielle Aufgabe angepasst werden, lassen sich mit ihnen Prozesse optimieren und Kosten senken. Die Auswahl des richtigen Greifers sollte mit Blick auf den gesamten Prozess sorgfältig geplant werden. Häufig richtet sich der Fokus in der Beschaffung auf die wesentlich teureren Komponenten.
Um die richtigen Greifer auswählen zu können, erfahren Anwender in der Fertigung, Systemlieferanten, Anlagenplaner, Automatisierungsexperten, Maschinen- und Anlagenbauer und alle, die Kosten senken wollen, was moderne leistungsfähige Greifer können und worauf man achten sollte.
Die für einen Fertigungsprozess in der rauen industriellen Umgebung jeweils optimalen Greifer können intelligent und flexibel arbeiten, Rüstzeiten senken oder überflüssig machen, die Qualität sichern und sich selbst auswechseln. Mechanische Greiferarten wie Parallelgreifer, Zentrischgreifer und Winkelgreifer verbringen wahre Handling-Wunder in unmittelbarer Nähe zu Fertigungsmaschinen, Bearbeitungszentren oder Verpackungsautomaten. Nicht alle Hersteller bringen genügend Erfahrung mit im Umgang mit Schmutz, Spänen, Kühlmittel, Öl, Wasser, Hitze, Kälte, Temperaturschwankungen, Schleifstaub oder mechanischen Störkräften. Nach der Lektüre dieses Whitepapers wissen Sie, worauf Sie achten sollten.
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