Bearbeitungszentrum

Auf dem neusten Stand der Technik

Rund 40 Jahre nach dem ersten Hüller-Hille-NC-Bearbeitungszentrum nb-h 70 und der daraus entstandenen legendären Baureihe nb-h 90 bis nb-h 260 steht jetzt bei MAG wieder eine komplette Baureihe von Horizontalzentren mit Palettengrössen von 500 x 500 mm bis 1000 x 1250 mm zur Verfügung. Die insgesamt acht NBH-Maschinentypen mit ihren zahlreichen kundenspezifischen Optionen sind jetzt mechanisch, elektrisch und auch steuerungstechnisch auf dem neuesten Stand der Technik. lesen...

Steuerung – zwei Kanäle für zwei Spindeln

Die neue Hochpräzisionsdrehmaschine Schäublin der Baureihe 136/142 ist mit der Multikanalsteuerung 31i-B von Fanuc ausgestattet. Aufgrund der zweiten Spindel kann je nach Bauteil entsprechend Bearbeitungszeit eingespart werden. Ein Anwender konnte seine Bearbeitungszeit um 40 Sekunden reduzieren. lesen...

Ausbaufähiges 3-Achsen-Präzisionsdrehen

EPMT, Stand B82Mit der neuen Generation CNC-Drehmaschinen der Baureihe Doosan Lynx 220 LMSA und Lynx LMSC erhalten die Anwender im Bereich Präzisionsdrehen komplexer Teile eine in mehrfacher Hinsicht bemerkenswerte Maschine an die Hand. lesen...

Spannzangenfutter

Werkzeugaufnahmen im Zerspanungsprozess

Um die Produktivität der Fräsbearbeitung zu steigern, darf man das Augenmerk nicht nur auf leistungsstarke Maschinen und die richtige Schneidwerkzeugauswahl richten. Auch die Werkzeugaufnahmen wie zum Beispiel die Spannzangenfutter Power Collet Chucks oder die Schrumpffutter Power Shrink Chucks von Haimer sind ein wesentlicher Faktor in der ganzheitlichen Prozesskette, die das Bearbeitungsergebnis und die Kosten direkt beeinflussen. lesen...

Neuentwicklung: Servomotoren im Pressentisch

Grössere Kraftverteilung, geringere Auffederung

Mit der TwinServo-Technologie (TST) hat der Pressen-Hersteller Schuler vor einem halben Jahr ein vollkommen neues Antriebskonzept vorgestellt. Die Weiterentwicklung der ServoDirekt-Technologie (SDT), die sich mittlerweile am Markt etabliert hat, verfügt über zwei dezentrale Servomotoren im Pressentisch. Mit dem neuartigen Bauprinzip ist es möglich, ehemals gegensätzliche Merkmale und Eigenschaften zu vereinen. Für den Anwender entstehen dadurch Vorteile, die bei konventionellen Pressenbauarten nicht erreichbar sind. lesen...

Vollhartmetall-Schaftfräser

Cool bleiben, auch bei «heissen» Materialien

Die Mikron Tool SA aus Agno präsentiert den völlig neu konzipierten CrazyMill Cool, einen Vollhartmetall-Schaftfräser mit integrierter Kühlung im Durchmesserbereich von 0,5 bis 4 mm, der seinen verrückten Namen zu Recht trägt. Der Fräser vereint Schruppen und Schlichten und verspricht gleichzeitig hohe Effizienz, lange Standzeiten und eine markant bessere Oberflächengüte. lesen...

Kompakte neue Pressen

Beutler Nova präsentiert neue C-Gestell-Presse

Anlässlich der Ende April veranstalteten Hausmesse stellte Beutler Nova ihre neue C-Gestell-Presse dem Fachpublikum vor. Die Weiterentwicklung des Tochterunternehmens vom Schuler-Konzern überzeugt durch Modularität, Flexibilität, Ergonomie und Präzision. lesen...

Flexibel in der Ausstattung

Auf seiner Hausausstellung hat Gildemeister mit der CTX beta 2000 ein neues Modell der CTX-Reihe vorgestellt. Mit einem maximalen Drehdurchmesser von 600 mm und einem maximalen Verfahrweg von 2000 mm ist die Maschine zwischen der kleineren CTX beta 1250 und der grossen CTX gamma 2000 positioniert. Zahlreiche Optionen des modularen Baukastens der CTX-Reihe bieten dem Nutzer eine hohe Ausstattungsvielfalt. lesen...

HSC-Fräsen

Ultrahartstoffe sind mittels HSC-Fräsen bearbeitbar

Was lange als unmöglich galt, ist Realität: Ultrahartstoffe sind mittels HSC-Fräsen bearbeitbar geworden. Eine kleine Revolution bahnt sich im Werkzeug- und Formenbau an sowie bei Komponenten für High-End-Anwendungen. Die Fertigung muss aber ganz speziell ausgerichtet sein, sonst ist das Verfahren unbezahlbar. Dieser Fachbeitrag ist der erste einer dreiteiligen Reihe mit dem Fokus auf schwer zerspanbare Materialien. Der zweite Teil wird im Dossier der SMM-Ausgabe 13 erscheinen. lesen...

Vorbildlich Prozesse optimiert

Wettbewerbsfähig durch konsequente Automatisierung

Nur zwei Jahre nach dem letzten Erweiterungsbau hat die Hans Eberle AG den nächsten Entwicklungsschritt vollzogen: Eine neue Roboterbiegezelle sorgt für einen erheblich grösseren Teileausstoss, verbunden mit kürzeren Durchlaufzeiten. Dank der vollautomatischen Anlage und der im gleichen Zug optimierten Prozesskette kann das Glarner Unternehmen auch in einem wirtschaftlich schwierigen Umfeld qualitativ hochwertige Blechkonstruktionen zu bezahlbaren Preisen anbieten. lesen...