Optimierte Fertigung durch Messtaster

23.03.2010 | Redakteur: Redaktion SMM

Für die Saarstahl AG war der TC76 von Blum-Novotest die perfekte Lösung. Mit dem ersten Einsatz waren alle messtechnischen Probleme verschwunden.

Die Saarstahl AG konnte den Fertigungsprozess von Hartmetall-Walzringen optimieren. Neben der kombinierten Dreh- und Schleifbearbeitung übernimmt die Maschine auch Messaufgaben. Der Blum-Messtaster TC76 liefert zuverlässige und reproduzierbare Messdaten bei hohen Messgeschwindigkeiten.

Die Vermessung von Hartmetallringen auf der im Frühjahr 2008 neu angeschafften Dreh-Schleifmaschine VSC 400 DS von Emag stellte die Fertigungstechniker der Saarstahl AG vor unerwartete Probleme. Die Lösung war schliesslich der Messtaster TC76 von Blum-Novotest.

Messaufgaben in der Maschine um Fertigung zu optimieren

Die Dreh-Schleifmaschine hatte eine spezielle Aufgabe: Neben der kombinierten Dreh- und Schleifbearbeitung von Hartmetall-Walzringen sollte die Maschine auch Messaufgaben ausführen und damit den Fertigungsprozess optimieren. Durch ein maschinenintegriertes Messsystem sollten die Werkstücke zwischen den verschiedenen Fertigungsschritten vermessen und damit auch die Werkzeuge indirekt kontrolliert werden.

«Dazu wird mit Hilfe eines Messtasters der Durchmesser am Hartmetallring erfasst, mit den Solldaten verglichen und dann automatisch auf den richtigen Durchmesser gedreht. Ist der Durchmesser fertig bearbeitet, wird die Kaliberlage und -tiefe gemessen, nach dem Vordrehen erneut gemessen, auf Mass gedreht, und dann sollten die Werte akkurat stimmen», erläutert Andreas Braun, Leiter Walzenbearbeitung und Kranbetrieb bei Saarstahl

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