Open Mind: Virtuell fertigen Eine Software für sämtliche Prozessschritte

Von Konrad Mücke

Durchgängig verbindet die Software hyperMILL Virtual Machining CAM-System und reale Maschinenumgebung. Sie erfasst virtuell sämtliche Prozesse, von der NC-Programmierung, dem Generieren und Optimieren der NC-Codes über deren Simulation bis zur Vernetzung mit der Maschine.

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Die Softwarefunktion Optimizer generiert zwischen unterschiedlichen Bearbeitungen automatisch optimierte Fahrwege.
Die Softwarefunktion Optimizer generiert zwischen unterschiedlichen Bearbeitungen automatisch optimierte Fahrwege.
(Bild: Open Mind)

Die Entwicklung einer sicheren Simulationslösung beginnt bei Open Mind lange vor dem NC-Code. Dabei setzt der CAD/CAM-​Entwickler auf hauseigene innovative Lösungen für ein durchgängiges System mit einer engen Verzahnung von NC-Code-Generierung und -Simulation. NC-Codes, die erstellt werden, sind ausgiebig getestet, berücksichtigen Maschinenlimitationen und laufen garantiert auf den jeweiligen Maschinen. Alle prozessrelevanten Daten stehen in der NC-Code-Simulation zur Verfügung und sorgen für eine unübertroffene Genauigkeit und Sicherheit.

Real und virtuell verbinden

Für die Verschmelzung der virtuellen und realen Welt verfügt die Software über drei Module. Im Modul Center werden reale Bearbeitungssituationen mit der Maschine und der Steuerung virtuell abgebildet und basierend auf NC-Code simuliert. Das Modul Connected Machining ermöglicht eine tiefgehende Vernetzung und Synchronisation mit der Maschine. Die Simulationssoftware kann so beispielsweise Abweichungen beim Nullpunkt oder bei den Werkzeugplätzen erkennen. Im Modul Optimizer sorgen leistungsstarke Optimierungsalgorithmen für eine effiziente Gestaltung der Mehrachsbearbeitung. Automatisch wird hier die beste Lösung für eine perfekte Bearbeitung identifiziert. Anwender gehen bei der CAM-Programmierung von Portalfräsmaschinen nun genauso vor wie bei einem 5-Achs-Fräszentrum. Die durch Rund- und Linearachsenlimits sowie durch Kollision erforderlichen Rewinds fügt der Optimizer auf Basis des digitalen Zwillings der Maschine automatisch hinzu. Auf unnötige Rückzüge an Sicherheitspositionen zwischen zwei Bearbeitungsschritten mit demselben Werkzeug kann verzichtet werden. Beim Zusammenfassen von Jobs mit dem gleichen Werkzeug (linking) werden jetzt auch 2D- und 3D-Bearbeitungsschritte zu einer fliessenden Bewegung. Auch kann der Optimizer zwischen Schrupp- und Schlichtbearbeitungen unterscheiden.

Auf Tastendruck Bauteil ausrichten

Ein weiteres Tool für mehr Effizienz und Wirtschaftlichkeit in der Bearbeitung ist die intelligente Bauteilausrichtung im CAM in Echtzeit mit der Softwarefunktion hyperMILL Best Fit. Mit einer 3D-Messung wird das nicht ausgerichtete Bauteil auf der Maschine angetastet. Die Messpunkte werden als Messprotokoll zurück an das CAM-System gesendet. Anschliessend passt die Software den NC-Code exakt an die reale Bauteilposition an. Der angepasste NC-Code wird in der virtuellen Maschine auf der tatsächlichen Aufspannsituation simuliert und automatisch optimiert. Um eine sichere und exakte Bearbeitung zu gewährleisten, führt der Maschinen­einrichter eine Verifikationsmessung durch. Danach kann er die Bearbeitung starten, ohne das Bauteil zuvor in der Maschine ausrichten zu müssen. Das verkürzt die Rüst- und Nebenzeiten, sorgt für eine sichere Bearbeitung und planbare Prozesse.

- kmu - SMM

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