GF Machining Solutions ist bekannt als Innovator und Vorreiter im Drahterodieren. Mit der neuen Generation Maschinen werden nicht weniger als vier Neuheiten eingeführt und auf der Innoteq.Digital vorgestellt: das Intelligent Spark Protection System (ISPS), iWire, Turbo Tech und Uniqua.

Die Covid-19-Pandemie und ein schon vorher einsetzender Abschwung im Investitionsgütermarkt prägten das letzte Geschäftsjahr von GF Machining Solution. Ivan Filisetti, Präsident GF Machining Solutions, sieht Innovationen als Schlüssel, um auch Krisenzeiten gut überstehen zu können.

Georg Fischer gibt in seinem Jahresbericht 2020 einen Umsatzrückgang von über 14 Prozent im Vergleich zum Vorjahr bekannt. Dabei ist das zweite Halbjahr von einer Erholung und Stabilisierung gekennzeichnet, das Betriebsergebnis konnte im Vergleich zum ersten Semester verdoppelt werden.

EDM drilling is a non-contact drilling process which makes it possible to produce the smallest of drill holes, independent of material hardness at high speed. Once mainly used for creating starter holes for subsequent wire EDM operations, it is now extensively used in mould, tool and die making.

Schweizer Werkzeugmaschinenhersteller haben einen hervorragenden Ruf in der ganzen Welt. Von der Mikrobearbeitung bis hin zur Zerspanung von Grossturbinen reicht das Spektrum. Im nachfolgenden Artikel erhalten Sie einen Überblick.

Les changements de température ambiante ou de l'environnement de travail et les usinages de pièces sur de longues périodes ont un impact sur la géométrie du centre d'usinage.

Mit dem Spindelservice bietet GF Machining Solutions seinen Kunden einen softwarebasierten Präventivservice an, um frühzeitig Spindelschäden zu erkennen und einen Ausfall zu verhindern. Die Feinwerktechnik Hago GmbH in Küssaberg nutzt diesen Service mit Erfolg.

Die Spark-Track-Technologie von GF Machining Solutions mit Überwachung der Funkenverteilung entlang des Drahts ist eine Innovation im Drahterodieren. Die Technologie und das hochmoderne ISPS-Modul (Intelligent Spark Protection System) machen den Drahterodiervorgang effizienter.

Die go-Mill 350 von Liechti Engineering ist zur Bearbeitung von Strömungsprofilen bis 350 mm Länge ausgelegt. Die Maschine zur hochdynamischen Bearbeitung kleiner Triebwerksschaufeln zeichnet sich durch kürzere Bearbeitungszeit bei höherer Oberflächengüte aus.

Die Bearbeitung von Teilen, die klein genug sind, um durch Gefässkatheter eingesetzt zu werden, ist eine Herausforderung. Mit Ultrakurzpulslasern von Microlution können neuartige Ablationsspitzen mit Mikrobohrungen für eine effizientere und präzisere Behandlung hergestellt werden.