Hochgeschwindigkeits-Palettenwechsel Mehr Effizienz mit Nonstop-­Bearbeitung

Mit der Speedio R650X2 hat Brother ein kompaktes vertikales 3-Achsen-Drehpaletten-Bearbeitungszentrum mit 40 Werkzeugmagazinen entwickelt, das für höchste Produktivität ausgelegt ist. Der integrierte 2-seitige Palettenwechsler ermöglicht eine gleichzeitige Teilebearbeitung und Umrüstung.

Anbieter zum Thema

Newemag AG

BERGER technologie GmbH

item Industrietechnik Schweiz GmbH

Spinner AG

Brother entwickelt sich laufend weiter. Das neue Modell Speedio R650X2 ist eine Weiterentwicklung der R650X1 und hat neu 40 Werkzeugmagazine. Der solide Maschinenbau ermöglicht sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung. Wie alle Speedio-­Modelle von Brother ist auch diese neue Maschine sehr kompakt gebaut und benötigt eine geringe Stell­fläche in der Produktionshalle. Der Betrieb erwirt­schaftet mehr Gewinn pro m². Die Speedio kann bei Bedarf mit einer 70-bar-Innenkühlung ausgerüstet werden.

Prodex 2019

Automationslösungen auf kleinstem Raum

Nonstop-Bearbeitung mit Brother- Dreh-Palettentisch

Der integrierte 2-seitige Palettenwechsler basiert auf dem original Brother-Highspeed-Doppeltisch und ermöglicht eine gleichzeitige Teilebearbeitung und Umrüstung auf dieser Maschine. Ein Hochgeschwindigkeits-Palettenwechsel wird durchgeführt, wobei kein Anheben erforderlich ist und durch die abgedichtete Struktur eine hohe Zuverlässigkeit erreicht wird. Während auf der einen Palette ein Werkstück bearbeitet wird, kann auf der anderen Palette ein neues Werkstück aufgespannt werden. Das spart Zeit und eine Nonstop-Bearbeitung wird praktiziert. Der Drehpaletten-Tisch vollzieht in rekord­verdächtigen 2,9 Sekunden seinen Wechsel.

Produktionseffizienz mit dem Festzyklus Werkzeugwechsel (Nonstop ATC)

Eine Spindel mit einer kurzen Start-/Stopp-Zeit wird eingesetzt. Das ermöglicht der Z-Achse, direkt zur Wechselposition zu fahren, ohne auf halbem Weg anhalten zu müssen. Während des Werkzeugwechsels und des Schwenkens des Palettenwechslers können die X-/Y- und weiteren Achsen gleichzeitig positionieren. Die Produktionseffizienz wird verbessert; die Produktivität noch mehr gesteigert; es wird keine Zeit verschwendet.

Zyklus Gewinden (Synchronisationsmodus): Ausgestat­tet mit der Brother-eigenen synchro­nisierten Gewindeschneid-Steuerung in Hochgeschwindigkeit wird eine Umfangsbeschleunigung von 377m/min erzielt. Beispiel: Umfangsbeschleunigung 377m/min, Gewinde: M20, Spindeldrehzahl: n 6000, Material: Aluminium. Die optimale Beschleunigung kann der Werkstücklast entsprechend eingestellt werden. Auch die optimale Beschleunigung der X-/Y-Achse kann der Tischlast entsprechend eingestellt werden.

Brother-Steuerung: Die Steuerung von Brother ist offen. Es entstehen somit später keine zusätzlichen Kosten für Optionen und die Programme sind ISO-kompatibel.

Schnelle «Span zu Span»-Zeit mit Brother-Werkzeugaufnahmen BT30 Big Plus

Mit der Werkzeugaufnahme von Brother, BT30 Big Plus, entstehen weniger Investitionskosten in Maschine und Werkzeuge im Vergleich zu einer BT40-Aufnahme. Mit dem geringeren Gewicht der Werkzeughalter entsteht automatisch eine schnellere «Span zu Span»-Zeit.

Eigenschaften

• 1,7 Sek. Span zu Span

• Minimaler Platzbedarf und somit Gewinnsteigerung pro m²

• Variable Spindeloptionen für höchste Geschwindigkeit und höchstes Drehmoment

• 98 Prozent Maschinenverfügbarkeit sorgen für erhöhte Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit.

• Spezialist im Gewindeschneiden -ari- SMM

Advanced Machine Engineering

Einsatz von PLM zur verbesserten Entwicklung von Maschinen

(ID:46747109)