Sick AG

Die Herausforderung: Fehlerquellen und Effizienzverluste

Die Lagerflächen der Produktionsanlagen bei thyssenkrupp Rasselstein sind weitläufig und komplex. thyssenkrupp Rasselstein besteht seit über 260 Jahren und ist die weltweit größte Produktionsstätte für Verpackungsstahl. Auf einer Fläche von rund 1,5 Millionen Quadratmetern sind 2.400 Mitarbeiter beschäftigt, die jährlich etwa 1,5 Millionen Tonnen Weißblech produzieren. Vor der Implementierung des neuen Systems war es notwendig, Lagerbewegungen manuell zu scannen. Dazu mussten die Staplerfahrer das Fahrzeug verlassen – ein zeitaufwändiger Prozess, anfällig für Fehler. Abweichungen zwischen physischem und digitalem Bestand können weitreichende Folgen für die Produktionsplanung nach sich ziehen. Darüber hinaus birgt jeder dieser Vorgänge trotz vollumfänglicher Sicherheitsmaßnahmen stets ein gewisses Unfallrisiko.

Um diese Schwachstellen zu eliminieren, wandte sich das Unternehmen an IdentPro. IdentPro bietet innovative Softwarelösungen für die Intralogistik, die durch Echtzeit-Digitalisierung und Prozessautomatisierung vollständige Transparenz und Effizienzsteigerung in Lagerhäusern ermöglichen. Im Zentrum des Projekts bei thyssenkrupp steht das „Warehouse Execution System“ (WES), welches in Kombination mit u.a. den hochpräzisen 2D-LiDAR-Sensoren von SICK für eine vollautomatische Erfassung aller Lagerbewegungen sorgt. Gabelstapler wurden mit IoT-Kits ausgestattet. Die Sensoren können so genaue Positionsdaten in Echtzeit liefern, die in der IdentPro-Software zu einem digitalen Zwilling der Umgebung zusammengesetzt werden.

Besonders die Modelle picoScan150 - und LRS4000 von SICK spielen eine entscheidende Rolle: Der picoScan150 überzeugt durch seine hohe Reichweite bei gleichzeitig hoher Winkelauflösung und Präzision bei der Konturnavigation. Der LRS4000 wurde speziell für die anspruchsvollen Bedingungen im Außenbereich konzipiert. Hierzu zählen widrige Witterungsbedingungen sowie Arbeitsreichweiten von bis zu 300m.

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