Der Swissmechanic KMU-MEM-Geschäftsklimaindex verharrt mit rund minus 30 Punkten weiterhin klar im negativen Bereich. Rund drei Viertel der Unternehmen beurteilen ihre aktuelle Geschäftslage als ungünstig. Schwache und volatile Nachfrage, der starke Franken sowie globale Unsicherheiten belasten die MEM-KMU seit mehreren Quartalen – besonders die Margen vieler Betriebe stehen zunehmend unter Druck.

Per 1. Juni 2026 ergänzt die Josef Binkert AG ihr Portfolio um Bearbeitungszentren von Brother. Im SMM-Interview erklärt CEO Christoph Allemann, welche Lücke diese Partnerschaft schliesst und wie Schweizer KMU davon profitieren.

Am 21. Mai trafen sich rund 150 Fachleute aus der Schweizer MEM-Industrie im Messe Forum Luzern zum 14. SMM-Kongress. Unter dem Motto «Industrie im Aufwind» bot die Veranstaltung ein dichtes Programm mit hoher Praxisrelevanz. Das verbindende Thema: Der Aufschwung der MEM-Industrie ist keine Schönwetterfahrt. Er muss aktiv mitgestaltet werden – mit der richtigen Software-Architektur, intelligenter Automatisierung, sicherer Antriebstechnik, echtem Führungscommitment und einer klaren Energiestrategie.

Die AMB 2026 in Stuttgart (15.-19.09.) steht unter dem Motto «Where metal comes alive» und beleuchtet Nachhaltigkeit, Digitalisierung und Automatisierung. Im Interview spricht Markus Heseding, Geschäftsführer VDMA Präzisionswerkzeuge, über einen dieser Branchentrends. Es geht um Kreislaufwirtschaft, Hartmetallversorgung und das Recycling von Werkzeugen.

Die EPHJ 2026, die internationale Fachmesse für Hochpräzision in den Bereichen Uhren­industrie, Schmuck, Mikrotechnologien für Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik, ist ausgebucht. Auch die steigende Zahl der registrierten Besucher stimmt positiv auf die 24. Ausgabe vom 16. bis 19. Juni in der Palexpo Genf.

Die «Make-to-Order Days» («MTO Days»), die neue Fachmesse für Präzisionsteile, Auftragsfertigung und Zerspanung am 9. und 10. Juni 2026 in Stuttgart (D), richtet sich mit rund 175 angemeldeten Ausstellern auf über 10 000 Quadratmetern an Einkäuferinnen und Einkäufer aus Industrien wie dem Maschinenbau, der Fahrzeugtechnik, der Defence-Branche, der Robotik und den erneuerbaren Energien.

Unter diesem Motto sind technologische Neuheiten rund um die Stanz- und Umformtechnik vom 16. bis 18. Juni 2026 auf der Stanztec, Fachmesse für Stanztechnik, zu erleben. Auch die achte Auflage des Branchentreffens am traditionellen Standort im Congress Centrum Pforzheim (CCP) wird «Brillant stamping technologies» auf Top-Niveau präsentieren.

Per 1. Juni 2026 ergänzt die Josef Binkert AG ihr Portfolio um Bearbeitungszentren von Brother. Im SMM-Interview erklärt CEO Christoph Allemann, welche Lücke diese Partnerschaft schliesst und wie Schweizer KMU davon profitieren.

Kaltverfestigung, Aufbauschneidenbildung und thermisch bedingter Werkzeugverschleiss zählen zu den häufigsten Ursachen für Prozessinstabilitäten bei der Bearbeitung von Titanlegierungen. Insbesondere beim Bohren entstehen aufgrund der werkstoffspezifischen Eigenschaften hohe thermische und mechanische Belastungen in der Schneidzone, die sowohl die Werkzeugstandzeit als auch die Prozesssicherheit erheblich beeinflussen können.

Gemeinsam mit Cemecon hat der Werkzeughersteller «HPTec» den Fräser «RQR 350» mit drei Millimetern Durchmesser und «InoxaCon»-Beschichtung für die Mikrozerspanung in der Medizintechnik entwickelt. Das «Wunderwerkzeug» ist für einen stabilen, präzise reproduzierbaren Fertigungsprozess ausgelegt, der zuverlässig automatisiert über Nacht laufen kann.

Mit dem System «ScanPort» präsentiert der Messtechnikhersteller Zeiss Industrial Quality Solutions eine innovative optische 3D-Metrologie, die Genauigkeit, Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit in einem kompakten System vereint.

Eine jüngst von der Arnold Umformtechnik verwirklichte Messtechnik bestimmt die Vorspannkraft bei Schraubverbindungen mit der Laufzeit von Ultraschall direkt in Schrauben. Das funktioniert über längere Zeitdauer auch im Betrieb an produzierenden Maschinen und Anlagen.

Zwischen Effizienzdruck, Fachkräftemangel und globalem Wettbewerb wird Digitalisierung für Fertigungsunternehmen immer mehr zur Überlebensfrage. Raphaël Müller begleitet diese Entwicklung seit über einem Jahrzehnt. Im Interview erklärt der Digitalisierungsexperte von Brütsch/Rüegger Tools, warum vernetzte Produktionsdaten heute entscheidend sind, welche wirtschaftlichen Effekte realistisch erzielt werden können – und weshalb erfolgreiche Transformation weniger an Technologie als an klaren Zielen und konsequenter Verantwortung scheitert oder gelingt. Vertiefen wird er diese Themen auch an seinem Vortrag am SMM-Kongress am 21. Mai in Luzern.

Auf der ganzen Welt setzen Industrieunternehmen verstärkt auf intelligent gesteuerte und autonomere Fertigungsprozesse. Das ist das Ergebnis der Studie «Future-Ready Manufacturing Study 2025», die Tata Consultancy Services (TCS) in Zusammenarbeit mit Amazon Web Services (AWS) veröffentlicht hat.

Die Weichen sind bereits gestellt: Die Zukunft der Fertigung ist vernetzter, schneller, digitaler. Das Jahr 2026 wird bei dieser Entwicklung eine entscheidende Rolle spielen, weil Fachkräfte, Anlagen, Roboter und Software noch enger aufeinander abgestimmt werden müssen. Visual Components, ein führender Anbieter in der Fertigungssimulation, zeigt, welche Trends dabei im Mittelpunkt stehen.

Siemens stellt «Digital Twin Composer» vor, eine neue Softwarelösung, die Industrial-Metaverse-Umgebungen in grossem Massstab aufbaut. «Digital Twin Composer» soll Unternehmen in die Lage versetzen, industrielle KI, Simulationen und physikalische Echtzeitdaten zu nutzen, um Entscheidungen virtuell, schnell und in grossem Massstab zu treffen.

Mit Mulitfunktionssensoren von Indu-Sol lassen sich umfassend sämtliche zur digitalisierten Produktion erforderlichen Maschinen- und Umgebungsparameter erfassen.

Burster stellt kompakte, äusserst robuste Wegsensoren vor, die in rauen Umgebungen zuverlässig auch über lange Zeiträume von mehreren Jahren arbeiten.

Berührungslose Sensoren von Contrinex erkennen zuverlässig doppelte Bleche beim Entnehmen von Stapeln. Sie lassen sich über IO-Link-Master parametrieren und zum Erkennen unterschiedlicher Werkstoffe exakt konfigurieren.

Mit dem Sicherheitsmodul «SX6» von Stöber lassen sich relevante Safety-Funktionen direkt in die Antriebsregler der 6. Generation integrieren. Das reduziert den Verdrahtungsaufwand, ermöglicht kürzere Reaktionszeiten und kleinere Schutzabstände bei hoher Anlagenverfügbarkeit.

Open Mind Technologies AG nimmt erstmals an der ILA in Berlin teil und demonstriert am Stand 411 in Halle A, wie die CAD/CAM-Suite «Hypermill» die effiziente, präzise Fertigung komplexer Aerospace-Komponenten unterstützt und sich in sichere Prozesse integriert. Als Praxisbeispiele am Stand dienen Bauteile wie ein «Shrouded Impeller» oder eine Propellernabe.

Fertigungsbetriebe profitieren von einer schnellen und zuverlässigen Werkzeugdisposition basierend auf automatisch optimierten Werkzeugbeständen.

Mit dem «Fracebike» hat die CNC Future Technics GmbH ein visionäres Projekt realisiert. Sie hat vollständig aus hochfestem Aluminium ein High-End-Downhill-Bike gefräst. Möglich wurde dies durch den Einsatz der CAD/CAM-Lösung «Hypermill».

Helu stellt umfassendes Programm flexibler und mechanisch widerstandsfähiger Elektroleitungen für Energie- und Datenübertragung in Energieketten bereit.

Der neue Trockenraum von CSEM stärkt das Schweizer Batterie-Innovationsökosystem, indem er den Zugang zu modernsten Entwicklungsbedingungen erweitert. Er ergänzt die bereits von führenden Industrieakteuren aufgebauten Kompetenzen und fördert eine intensivere Zusammenarbeit zwischen Forschung und Industrie.

Das «Munich Institute of Robotics and Machine Intelligence» (TUM MIRMI) der Technischen Universität München (TUM) und das Unternehmen Neura Robotics gründen mit dem «TUM RoboGym» Europas grösstes Forschungs- und Trainingszentrum für Robotik im wissenschaftlichen Bereich. Unter der Leitung der TUM MIRMI-Professoren Lorenzo Masia und Achim Lilienthal sollen dort ab Mitte 2026 hunderte Robotersysteme für ihren Einsatz im Alltag weiterentwickelt und KI-unterstützt trainiert werden.

Die Software «Cuttlefish::Proof» des Fraunhofer-Instituts für Graphische Datenverarbeitung (IGD) ermöglicht erstmals eine physikalisch akkurate Vorschau additiv zu fertigender Bauteile.

Das Forschungsprojekt «ORAM» leistet einen wichtigen Beitrag zur Zertifizierbarkeit additiver Fertigung, zur Kreislaufwirtschaft von Hochleistungspolymeren und zu einer nachhaltigeren Luftfahrt. Die RWTH Aachen wurde nun als erste Universität mit P21G-zertifizierter Produktionsstätte für polymerbasierte additive Fertigung in der Luftfahrt ausgezeichnet.