Mit der Inbetriebnahme des Grossbearbeitungszentrums «Dinox 350 IAT» in ihrer neuen, klimatisierten Produktionshalle schlägt die IBOR AG ein neues Kapitel in der Grossteilebearbeitung auf. Die hochmoderne 5-Achsen-CNC-Gantry-Fräsmaschine vereint Schwerzerspanung und Hochgeschwindigkeitsschlichten auf beeindruckendem Niveau und erweitert die Fertigungsmöglichkeiten des Unternehmens signifikant.

Das «Munich Institute of Robotics and Machine Intelligence» (TUM MIRMI) der Technischen Universität München (TUM) und das Unternehmen Neura Robotics gründen mit dem «TUM RoboGym» Europas grösstes Forschungs- und Trainingszentrum für Robotik im wissenschaftlichen Bereich. Unter der Leitung der TUM MIRMI-Professoren Lorenzo Masia und Achim Lilienthal sollen dort ab Mitte 2026 hunderte Robotersysteme für ihren Einsatz im Alltag weiterentwickelt und KI-unterstützt trainiert werden.

Am 7. und 8. Mai 2026 haben über 400 Gäste zusammen mit der Urma AG die Eröffnung des neuen Experience Centers in Mägenwil gefeiert. Das moderne Kompetenzzentrum mit Showroom vereint ein breites Spektrum an Lösungen für die zerspanende und additive Industrie – von hochpräzisen Werkzeuganwendungen bis hin zu industriellen 3D-Drucktechnologien.

Ypsomed hat am 20. April 2026 seinen neuen Werkzeugbau in Solothurn eingeweiht. Damit erweitert das Unternehmen seine Kapazitäten für die Konstruktion und Herstellung von Kunststoffspritzgusswerkzeugen für Pens und Autoinjektoren.

Mit der «preXcon» entsteht vom 3. bis 5. November 2026 in St. Gallen die neue Plattform für den Innovations- und Technologietransfer der Präzisionstechnik. Sie verbindet Fachkongress und Fachausstellung und setzt am Anfang der Wertschöpfungskette der High-Tech-Industrie an. Manuel Zoller, Messeleiter der «preXcon», erklärt, was hinter dem Konzept steckt – und warum sich ein Besuch lohnt.

Vom 9. bis 11. Juni 2026 öffnet die internationale Messe «Sensor+Test» in Nürnberg (D) erneut ihre Tore. Die Kombination aus Fachausstellung und Kongressen macht sie zum zentralen Treffpunkt für den Innovationsdialog zwischen Herstellern, Anwendern und Wissenschaftlern der Branche.

Am Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen (D) beginnt ein neues Kapitel: Mit Prof. Dr.-Ing. Michael Riesener und Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Boos, MBA übernehmen zwei Persönlichkeiten Verantwortung, die das Institut über Jahre prägten und seine Zukunft nun massgeblich gestalten werden.

Technologische Umbrüche, steigender Kostendruck und der Kampf um Fachkräfte setzen die produzierende Industrie massiv unter Druck. Carlo Buck, Managing Director von United Machining, zeigt im Interview, warum nachhaltige Produktivitätsgewinne oft nicht nur aus neuen Maschinen, sondern auch aus einem radikalen Hinterfragen bestehender Prozesse entstehen. Am SMM-Kongress 2026 in Luzern gibt er praxisnahe Einblicke – von 30 Prozent Effizienzsteigerung durch Prozessoptimierung bis zur erfolgreichen Einführung völlig neuer Fertigungstechnologien – und macht deutlich, weshalb echte Transformation zudem eine Frage von Führung, Kommunikation und Mut ist.

Die Universalschleifmaschinen der «UG»-Baureihe von Emag verbinden bewährte Schleiftechnologie mit einer kosteneffizienten Maschinenbasis. Sie richten sich an Anwender, die eine ausgereifte Lösung für das Innen-, Aussen- und Unrundschleifen suchen und keine Kompromisse bei Flexibilität, Präzision und Prozesssicherheit eingehen möchten.

Zur Messe Tube and Wire zeigte die Microstep Europa GmbH Laserbearbeitung für Bleche und Rohre. Insbesondere Rohr- und Profilabschnitte lassen sich komplett bearbeiten.

Was vor gut zwanzig Jahren mit 5-Achs-Spannern aus Aadorf (Gressel) begann und sich heute bis zu Werkzeugspannsystemen aus Lauffen (Schunk) erstreckt, hat seinen bislang letzten Evolutionsschritt in der «R-C2»-Automation von Gressel gefunden. Die SLZ-Maschinenbau GmbH setzt auf ein breites Spektrum an Spanntechnik von sowohl von Schunk als auch von Gressel, um das breite Teileportfolio prozesssicher spannen zu können.

Das hydrostatisch gelagerte 5-Achs-Bearbeitungszentrum «Starrag S1250 HD» ist durch seine aussergewöhnliche Steifigkeit und Dämpfung ideal für die Titanzerspanung geeignet. Bei Leistungsschnitten, die Starrag im Stammwerk Rorschacherberg durchführte, erreichte die Maschine schier unglaubliche Ergebnisse: Mit einem von Starrag selbstentwickelten und für die Hochleistungszerspanung (HPC) ausgelegten Hartmetallfräser «Cylindrical Endmill Cutter Ø40 R1.24» (18 Zähne) realisierten die Frässpezialisten ein Zeitspanvolumen von 1516 cm3/min. Ihrer Einschätzung nach: Weltrekord in der Titanzerspanung.

Zwischen Effizienzdruck, Fachkräftemangel und globalem Wettbewerb wird Digitalisierung für Fertigungsunternehmen immer mehr zur Überlebensfrage. Raphaël Müller begleitet diese Entwicklung seit über einem Jahrzehnt. Im Interview erklärt der Digitalisierungsexperte von Brütsch/Rüegger Tools, warum vernetzte Produktionsdaten heute entscheidend sind, welche wirtschaftlichen Effekte realistisch erzielt werden können – und weshalb erfolgreiche Transformation weniger an Technologie als an klaren Zielen und konsequenter Verantwortung scheitert oder gelingt. Vertiefen wird er diese Themen auch an seinem Vortrag am SMM-Kongress am 21. Mai in Luzern.

Auf der ganzen Welt setzen Industrieunternehmen verstärkt auf intelligent gesteuerte und autonomere Fertigungsprozesse. Das ist das Ergebnis der Studie «Future-Ready Manufacturing Study 2025», die Tata Consultancy Services (TCS) in Zusammenarbeit mit Amazon Web Services (AWS) veröffentlicht hat.

Die Weichen sind bereits gestellt: Die Zukunft der Fertigung ist vernetzter, schneller, digitaler. Das Jahr 2026 wird bei dieser Entwicklung eine entscheidende Rolle spielen, weil Fachkräfte, Anlagen, Roboter und Software noch enger aufeinander abgestimmt werden müssen. Visual Components, ein führender Anbieter in der Fertigungssimulation, zeigt, welche Trends dabei im Mittelpunkt stehen.

Siemens stellt «Digital Twin Composer» vor, eine neue Softwarelösung, die Industrial-Metaverse-Umgebungen in grossem Massstab aufbaut. «Digital Twin Composer» soll Unternehmen in die Lage versetzen, industrielle KI, Simulationen und physikalische Echtzeitdaten zu nutzen, um Entscheidungen virtuell, schnell und in grossem Massstab zu treffen.

Mit dem Sicherheitsmodul «SX6» von Stöber lassen sich relevante Safety-Funktionen direkt in die Antriebsregler der 6. Generation integrieren. Das reduziert den Verdrahtungsaufwand, ermöglicht kürzere Reaktionszeiten und kleinere Schutzabstände bei hoher Anlagenverfügbarkeit.

Das «Munich Institute of Robotics and Machine Intelligence» (TUM MIRMI) der Technischen Universität München (TUM) und das Unternehmen Neura Robotics gründen mit dem «TUM RoboGym» Europas grösstes Forschungs- und Trainingszentrum für Robotik im wissenschaftlichen Bereich. Unter der Leitung der TUM MIRMI-Professoren Lorenzo Masia und Achim Lilienthal sollen dort ab Mitte 2026 hunderte Robotersysteme für ihren Einsatz im Alltag weiterentwickelt und KI-unterstützt trainiert werden.

Mit der «Robot Transfer Unit» (RTU) der Rollon GmbH lassen sich der Transport und das Positionieren schwerer Lasten problemlos automatisieren. Das gelingt unter anderem beim Be- und Entladen von Umformmaschinen.

Nabtesco stellt insbesondere für humanoide Roboter und Cobots weitere, besonders kompakte Varianten seiner Wellgetriebe vor.

Mit dem «Fracebike» hat die CNC Future Technics GmbH ein visionäres Projekt realisiert. Sie hat vollständig aus hochfestem Aluminium ein High-End-Downhill-Bike gefräst. Möglich wurde dies durch den Einsatz der CAD/CAM-Lösung «Hypermill».

Helu stellt umfassendes Programm flexibler und mechanisch widerstandsfähiger Elektroleitungen für Energie- und Datenübertragung in Energieketten bereit.

Exzenter-Spannhebel aus Edelstahl widerstehen problemlos korrodierenden Medien.

Ob Neubau oder Retrofit: «Trusys» steht für hohe Lichtqualität, lange Lebensdauer und nachhaltige Senkung von Energie- und Wartungskosten.

Das «Munich Institute of Robotics and Machine Intelligence» (TUM MIRMI) der Technischen Universität München (TUM) und das Unternehmen Neura Robotics gründen mit dem «TUM RoboGym» Europas grösstes Forschungs- und Trainingszentrum für Robotik im wissenschaftlichen Bereich. Unter der Leitung der TUM MIRMI-Professoren Lorenzo Masia und Achim Lilienthal sollen dort ab Mitte 2026 hunderte Robotersysteme für ihren Einsatz im Alltag weiterentwickelt und KI-unterstützt trainiert werden.

Die Software «Cuttlefish::Proof» des Fraunhofer-Instituts für Graphische Datenverarbeitung (IGD) ermöglicht erstmals eine physikalisch akkurate Vorschau additiv zu fertigender Bauteile.

Das Forschungsprojekt «ORAM» leistet einen wichtigen Beitrag zur Zertifizierbarkeit additiver Fertigung, zur Kreislaufwirtschaft von Hochleistungspolymeren und zu einer nachhaltigeren Luftfahrt. Die RWTH Aachen wurde nun als erste Universität mit P21G-zertifizierter Produktionsstätte für polymerbasierte additive Fertigung in der Luftfahrt ausgezeichnet.

Das Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU in Chemnitz (D) und die europäische Raumfahrtagentur ESA werden gemeinsam entwickelte Sensortechnologien nutzen, um die Produktion und Montage von Bauteilen der Weltraumrakete Ariane zu überwachen und zu dokumentieren.