Vor anderthalb Jahren erfolgte der Spatenstich, am 17. und 19. März 2026 war es so weit: Mit einem Open Day feierte Star Micronics die offizielle Eröffnung seines 1400 Quadratmeter grossen European Solution Centers in Otelfingen. Im SMM-Interview sprechen die Projektverantwortlichen über diesen Meilenstein in der Entwicklungsgeschichte des Unternehmens.

Mit der Inbetriebnahme des Grossbearbeitungszentrums «Dinox 350 IAT» in ihrer neuen, klimatisierten Produktionshalle schlägt die IBOR AG ein neues Kapitel in der Grossteilebearbeitung auf. Die hochmoderne 5-Achsen-CNC-Gantry-Fräsmaschine vereint Schwerzerspanung und Hochgeschwindigkeitsschlichten auf beeindruckendem Niveau und erweitert die Fertigungsmöglichkeiten des Unternehmens signifikant.

Ypsomed hat am 20. April 2026 seinen neuen Werkzeugbau in Solothurn eingeweiht. Damit erweitert das Unternehmen seine Kapazitäten für die Konstruktion und Herstellung von Kunststoffspritzgusswerkzeugen für Pens und Autoinjektoren.

Maschinenbediener kennen das Problem: Wer während der Fräsbearbeitung von einem kurzen Werkzeug auf ein langes wechselt, muss die Kühlmittelzufuhr anpassen. Insbesondere wenn keine innere Kühlmittelzufuhr zur Verfügung steht, führt dies zu einem hohen Einstellaufwand, um die Prozesssicherheit der Bearbeitung sicherzustellen. Das Unternehmen Asch & Sebert hat sich diesem Problem angenommen und einen Kühlmittelring entwickelt, bei dem sich die Kühlmitteldüsen automatisch der Werkzeuglänge anpassen. Für die Fertigung des patentierten Systems setzt der Inhaber Gerald Sebert auf Präzisionswerkzeuge der Paul Horn GmbH. «Für das Fräsen der Verzahnungen führt für uns kein Weg an den Horn-Werkzeugen vorbei», so G. Sebert.

Am Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen (D) beginnt ein neues Kapitel: Mit Prof. Dr.-Ing. Michael Riesener und Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Boos, MBA übernehmen zwei Persönlichkeiten Verantwortung, die das Institut über Jahre prägten und seine Zukunft nun massgeblich gestalten werden.

Technologische Umbrüche, steigender Kostendruck und der Kampf um Fachkräfte setzen die produzierende Industrie massiv unter Druck. Carlo Buck, Managing Director von United Machining, zeigt im Interview, warum nachhaltige Produktivitätsgewinne oft nicht nur aus neuen Maschinen, sondern auch aus einem radikalen Hinterfragen bestehender Prozesse entstehen. Am SMM-Kongress 2026 in Luzern gibt er praxisnahe Einblicke – von 30 Prozent Effizienzsteigerung durch Prozessoptimierung bis zur erfolgreichen Einführung völlig neuer Fertigungstechnologien – und macht deutlich, weshalb echte Transformation zudem eine Frage von Führung, Kommunikation und Mut ist.

Nach wie vor gehört es zu den grössten Herausforderungen, die Produktion zum einen hoch flexibel als auch vollautomatisiert zu fahren. Mit 13 Vorträgen bietet der SMM-Kongress am 21. Mai in der Messe Luzern ein breites Spektrum an Vorträgen von Spezialisten aus der Schweizer Industrie, wie eine moderne und hoch automatisierte flexible Fertigung realisiert werden kann.

«Lieferketten unter Druck» – Schlagzeilen wie diese haben in den letzten Jahren viele Unternehmen verunsichert. Rohstoffknappheit, geopolitische Spannungen, steigende Energiepreise: All dies hat gezeigt, wie anfällig globale Netzwerke sein können. Wie eine stabile Lieferkette die Zukunft der industriellen Produktion stärkt, zeigt das Unternehmen Ceratizit.

Künstliche Intelligenz hält zunehmend Einzug in die industrielle Fertigung – nicht als abstraktes Zukunftsthema, sondern als konkretes Werkzeug im Produktionsalltag. Besonders bei Werkzeugmaschinen eröffnet KI neue Möglichkeiten: Sie unterstützt Bediener, vereinfacht komplexe Abläufe und hilft, Produktivität und Prozesssicherheit nachhaltig zu erhöhen. Bei Heller stehen dabei digitale Assistenzsysteme im Fokus, die Mensch und Maschine enger miteinander verzahnen.

Mit der Inbetriebnahme des Grossbearbeitungszentrums «Dinox 350 IAT» in ihrer neuen, klimatisierten Produktionshalle schlägt die IBOR AG ein neues Kapitel in der Grossteilebearbeitung auf. Die hochmoderne 5-Achsen-CNC-Gantry-Fräsmaschine vereint Schwerzerspanung und Hochgeschwindigkeitsschlichten auf beeindruckendem Niveau und erweitert die Fertigungsmöglichkeiten des Unternehmens signifikant.

Exzenter-Spannhebel aus Edelstahl widerstehen problemlos korrodierenden Medien.

Bei diesem Fertigungsprozess kamen mehrere erschwerende Parameter zusammen. Bis zu 20 Kilogramm Material müssen bei dem Chromstahlbauteil zerspant werden. Der grösste Anteil entfällt dabei auf eine Einstichkontur mit einer radialen Bearbeitungstiefe von 90 Millimetern. Erste Versuche per Einstechen führten zu enormem Werkzeugverschleiss. Die Spezialisten entschieden sich schliesslich für einen Dreh-Fräsprozess und konnten einen sehr sicheren Prozess mit hohem Zerspanvolumen erreichen. Für die hier erforderlichen tiefen Kavitäten bringt der High-Feed-Fräser «Xtra·tec XT M5008» von Walter die idealen Kennwerte.

Zwischen Effizienzdruck, Fachkräftemangel und globalem Wettbewerb wird Digitalisierung für Fertigungsunternehmen immer mehr zur Überlebensfrage. Raphaël Müller begleitet diese Entwicklung seit über einem Jahrzehnt. Im Interview erklärt der Digitalisierungsexperte von Brütsch/Rüegger Tools, warum vernetzte Produktionsdaten heute entscheidend sind, welche wirtschaftlichen Effekte realistisch erzielt werden können – und weshalb erfolgreiche Transformation weniger an Technologie als an klaren Zielen und konsequenter Verantwortung scheitert oder gelingt. Vertiefen wird er diese Themen auch an seinem Vortrag am SMM-Kongress am 21. Mai in Luzern.

Auf der ganzen Welt setzen Industrieunternehmen verstärkt auf intelligent gesteuerte und autonomere Fertigungsprozesse. Das ist das Ergebnis der Studie «Future-Ready Manufacturing Study 2025», die Tata Consultancy Services (TCS) in Zusammenarbeit mit Amazon Web Services (AWS) veröffentlicht hat.

Die Weichen sind bereits gestellt: Die Zukunft der Fertigung ist vernetzter, schneller, digitaler. Das Jahr 2026 wird bei dieser Entwicklung eine entscheidende Rolle spielen, weil Fachkräfte, Anlagen, Roboter und Software noch enger aufeinander abgestimmt werden müssen. Visual Components, ein führender Anbieter in der Fertigungssimulation, zeigt, welche Trends dabei im Mittelpunkt stehen.

Siemens stellt «Digital Twin Composer» vor, eine neue Softwarelösung, die Industrial-Metaverse-Umgebungen in grossem Massstab aufbaut. «Digital Twin Composer» soll Unternehmen in die Lage versetzen, industrielle KI, Simulationen und physikalische Echtzeitdaten zu nutzen, um Entscheidungen virtuell, schnell und in grossem Massstab zu treffen.

Mit dem Sicherheitsmodul «SX6» von Stöber lassen sich relevante Safety-Funktionen direkt in die Antriebsregler der 6. Generation integrieren. Das reduziert den Verdrahtungsaufwand, ermöglicht kürzere Reaktionszeiten und kleinere Schutzabstände bei hoher Anlagenverfügbarkeit.

Das «Munich Institute of Robotics and Machine Intelligence» (TUM MIRMI) der Technischen Universität München (TUM) und das Unternehmen Neura Robotics gründen mit dem «TUM RoboGym» Europas grösstes Forschungs- und Trainingszentrum für Robotik im wissenschaftlichen Bereich. Unter der Leitung der TUM MIRMI-Professoren Lorenzo Masia und Achim Lilienthal sollen dort ab Mitte 2026 hunderte Robotersysteme für ihren Einsatz im Alltag weiterentwickelt und KI-unterstützt trainiert werden.

Mit der «Robot Transfer Unit» (RTU) der Rollon GmbH lassen sich der Transport und das Positionieren schwerer Lasten problemlos automatisieren. Das gelingt unter anderem beim Be- und Entladen von Umformmaschinen.

Nabtesco stellt insbesondere für humanoide Roboter und Cobots weitere, besonders kompakte Varianten seiner Wellgetriebe vor.

Mit dem «Fracebike» hat die CNC Future Technics GmbH ein visionäres Projekt realisiert. Sie hat vollständig aus hochfestem Aluminium ein High-End-Downhill-Bike gefräst. Möglich wurde dies durch den Einsatz der CAD/CAM-Lösung «Hypermill».

Helu stellt umfassendes Programm flexibler und mechanisch widerstandsfähiger Elektroleitungen für Energie- und Datenübertragung in Energieketten bereit.

Exzenter-Spannhebel aus Edelstahl widerstehen problemlos korrodierenden Medien.

Ob Neubau oder Retrofit: «Trusys» steht für hohe Lichtqualität, lange Lebensdauer und nachhaltige Senkung von Energie- und Wartungskosten.

Das «Munich Institute of Robotics and Machine Intelligence» (TUM MIRMI) der Technischen Universität München (TUM) und das Unternehmen Neura Robotics gründen mit dem «TUM RoboGym» Europas grösstes Forschungs- und Trainingszentrum für Robotik im wissenschaftlichen Bereich. Unter der Leitung der TUM MIRMI-Professoren Lorenzo Masia und Achim Lilienthal sollen dort ab Mitte 2026 hunderte Robotersysteme für ihren Einsatz im Alltag weiterentwickelt und KI-unterstützt trainiert werden.

Die Software «Cuttlefish::Proof» des Fraunhofer-Instituts für Graphische Datenverarbeitung (IGD) ermöglicht erstmals eine physikalisch akkurate Vorschau additiv zu fertigender Bauteile.

Das Forschungsprojekt «ORAM» leistet einen wichtigen Beitrag zur Zertifizierbarkeit additiver Fertigung, zur Kreislaufwirtschaft von Hochleistungspolymeren und zu einer nachhaltigeren Luftfahrt. Die RWTH Aachen wurde nun als erste Universität mit P21G-zertifizierter Produktionsstätte für polymerbasierte additive Fertigung in der Luftfahrt ausgezeichnet.

Das Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU in Chemnitz (D) und die europäische Raumfahrtagentur ESA werden gemeinsam entwickelte Sensortechnologien nutzen, um die Produktion und Montage von Bauteilen der Weltraumrakete Ariane zu überwachen und zu dokumentieren.