Zeit ist ein entscheidender Faktor bei der Entwicklung neuer Produkte. Mit «Rent a machine» bietet die Thür & Co. AG ihrer Kundschaft Zugang zu modernen Fertigungsanlagen – inklusive Einrichtung und Betreuung durch erfahrene Fachspezialisten. So entstehen aus einer Idee, einer Skizze oder einem Muster innert kürzester Zeit funktionsfähige, seriennahe Prototypen.

Auf der AMB 2026 in Stuttgart hat Beckhoff gezeigt, wie sich Prozesse in der Metallbearbeitung mit PC-based Control ganzheitlich optimieren lassen. Im Fokus standen «Twincat 3» als All-in-one-CNC, neue Funktionsbibliotheken für HMIs sowie modulare Technologiepakete, z. B. für Additive Manufacturing und EDM.

Auf der «Realize Live» in Amsterdam sprachen Klaus Löckel, CEO DACH, und Christopher Unkauf, CEO Switzerland & Austria bei Siemens Digital Industries Software, über den «Digital Thread» als Grundlage für industrielle KI und darüber, wie Schweizer KMU bei dessen Umsetzung vorgehen sollten.

Tata Consultancy Services (TCS), ein Unternehmen für IT-Dienstleistungen, -Beratung und -Geschäftslösungen, hat die Ergebnisse des «TCS Physical AI Readiness Report 2026» veröffentlicht.

Vom 20. bis 23. Oktober 2026 wird Hannover zum Zentrum der internationalen Blechbearbeitung. Unter dem Motto «Für eine stärkere Zukunft – smarte und nachhaltige Produktion» adressiert die 28. Euroblech Herausforderungen, die auch die Schweizer MEM-Industrie umtreiben.

Stadler hat an der InnoTrans 2026 gemeinsam mit drei süditalienischen Verkehrsunternehmen den nach eigenen Angaben weltweit ersten Schmalspur-Wasserstoffzug vorgestellt. Die in Bussnang gebauten Fahrzeuge sind für den Einsatz auf Sardinien, in Kalabrien und auf Sizilien ausgelegt. Zehn Züge für Sardinien sollen gegenüber den bisherigen Dieselzügen jährlich bis zu 2100 Tonnen CO₂ einsparen.

Die Akquisition des Weltmarktführers für Simulationstechnologie Ansys durch den Chipdesign-Spezialisten Synopsys im Juli 2025 war ein eindeutiges Signal: Angetrieben von KI müssen Halbleiter-Technologie und physikbasierte Simulationen in der Produktentwicklung zusammengedacht werden. Was dies für Ingenieur:innen und Entwicklungsverantwortliche bedeutet, zeigt die CADFEM World Conference vom 20. bis 22. Oktober in Darmstadt (D).

Karlheinz Walch von der Stark Spannsysteme GmbH ist Referent beim Anwendertreff Zerspanung Aerospace, der am 3. Dezember in Würzburg (D) stattfindet. Im Vorfeld hat er mit uns darüber gesprochen, warum die Spanntechnik zunehmend zum strategischen Erfolgsfaktor wird.

Buckelschweissen ist eine besonders leistungsstarke Variante des Widerstandsschweissens, bei der im Vergleich zum Punktschweissen mehrere Punkte gleichzeitig geschweisst werden können. Das Verfahren kommt vor allem beim Schweissen von Schrauben und Muttern, aber auch Drahtgittern, Trockengestellen, Schutzzäunen oder Elektrolyseuren zum Einsatz. Auf der Euroblech stellen Bosch Rexroth und Centerline eine hocheffiziente Lösung zum Buckelschweissen vor.

Auf der Euroblech 2026 stellt Stampack die neue Version «Stampack Xpress 2026.1» vor. Die Software unterstützt Konstrukteure dabei, Umformprozesse frühzeitig zu optimieren und «Tryouts» am realen Werkzeug zu reduzieren.

Schmalz zeigt auf der Euroblech sein Handling-Portfolio für die Blechbearbeitung. Im Mittelpunkt stehen automatisierte und manuelle Greifsysteme. Ausserdem stellt das Unternehmen zwei neue Vakuum-Erzeuger vor.

Unter dem Messemotto «Für eine stärkere Zukunft – smarte und nachhaltige Produktion» präsentiert Boschert auf der Euroblech Lösungen für die Blechbearbeitung. Eines der Highlights am Messestand ist die komplett überarbeitete Abkantpresse «Quick Bend EVO» mit neuem Design und verbesserter Hybrid-Technology.

Auf der «Realize Live» in Amsterdam sprachen Klaus Löckel, CEO DACH, und Christopher Unkauf, CEO Switzerland & Austria bei Siemens Digital Industries Software, über den «Digital Thread» als Grundlage für industrielle KI und darüber, wie Schweizer KMU bei dessen Umsetzung vorgehen sollten.

Wann kommt der «ChatGPT-Moment» der Fertigung? Potenziell schon bald. Zugleich führt der Weg dorthin nicht über einen disruptiven Technologiesprung, sondern über eine schrittweise Weiterentwicklung bestehender Automatisierung.

Physical AI gilt als nächster Evolutionsschritt industrieller Digitalisierung, doch der Begriff bleibt oft abstrakt. Was genau versetzt Maschinen in die Lage, ihre Umgebung zu verstehen und eigenständig zu handeln? Ein Blick auf die zugrunde liegenden Technologien zeigt: Erst das Zusammenspiel weniger, aber entscheidender Bausteine macht aus datengetriebenen Systemen tatsächlich handlungsfähige Akteure. NTT Data, ein weltweit führender Anbieter von KI-, digitalen Business- und Technologie-Services, verrät, welche fünf Technologien dafür notwendig sind.

Tata Consultancy Services (TCS), ein Unternehmen für IT-Dienstleistungen, -Beratung und -Geschäftslösungen, hat die Ergebnisse des «TCS Physical AI Readiness Report 2026» veröffentlicht.

Roboter kommen heute längst nicht mehr ausschliesslich in Fabriken zum Einsatz. Sie transportieren Waren, inspizieren Industrieanlagen und unterstützen medizinische Eingriffe. KI verleiht der Robotik einen Entwicklungsschub. Technologische Fortschritte, sinkende Kosten und knapper werdende Arbeitskräfte dürften ihre Verbreitung weiter beschleunigen. Eine Analyse von Raiffeisen Economic Research zeigt: Die Schweiz ist gut aufgestellt.

Auf der AMB 2026 in Stuttgart hat Beckhoff gezeigt, wie sich Prozesse in der Metallbearbeitung mit PC-based Control ganzheitlich optimieren lassen. Im Fokus standen «Twincat 3» als All-in-one-CNC, neue Funktionsbibliotheken für HMIs sowie modulare Technologiepakete, z. B. für Additive Manufacturing und EDM.

Ab dem 1. September 2026 ist die Rubix Switzerland AG offizieller Partner von Festo.

Klimawandel, Ressourcenverbrauch und Energiekrise stellen unsere Gesellschaft vor grosse Herausforderungen. Robotik könnte einen wesentlichen Beitrag zu deren Bewältigung leisten – doch dafür braucht es nach Ansicht von Forschenden ein Umdenken. In einem in der Fachzeitschrift «Nature Machine Intelligence» veröffentlichten Manifest schlagen sie dafür eine neue wissenschaftliche Disziplin vor: «Sustainability Robotics». Roboter sollen künftig nicht nur effizienter und intelligenter werden, sondern gezielt so entwickelt und eingesetzt werden, dass sie zu einer ökologischen, gesellschaftlichen und wirtschaftlichen Nachhaltigkeit beitragen.

Zeit ist ein entscheidender Faktor bei der Entwicklung neuer Produkte. Mit «Rent a machine» bietet die Thür & Co. AG ihrer Kundschaft Zugang zu modernen Fertigungsanlagen – inklusive Einrichtung und Betreuung durch erfahrene Fachspezialisten. So entstehen aus einer Idee, einer Skizze oder einem Muster innert kürzester Zeit funktionsfähige, seriennahe Prototypen.

Der 2-Komponenten-Epoxidharzklebstoff «technicoll 9464» von Ruderer ist für chemisch und thermisch belastete Strukturverklebung konzipiert und eignet sich für den Einsatz in den Bereichen Transport, Fahrzeugbau, Luftfahrt, Elektronik und Composite.

Eine durchdachte und mit digitaler Simulation unterstützte Werkstoff-Auswahl kann bei der Produktion von Bauteilen und Geräten den Ausstoss von CO2 um bis zu 40 Prozent reduzieren. Das konnten das Unternehmen für Greif- und Spanntechnik Schunk und der Simulations-Spezialist CADFEM an einem Beispiel-Projekt bei der Herstellung eines Greifers für die Industrie zeigen.

Für die zuverlässige Reparatur und Wartung der Spezialbagger setzt Menzi Muck SA am Servicestützpunkt auf einen Lean-Lift von Hänel. In dem automatischen Lagersystem stehen den Servicetechnikern unterschiedlichste Werkzeuge, Ersatz- und Verschleissteile direkt in der Werkstatt schnell und ergonomisch zur Verfügung.

Die Hydro-Umformung ist ein Verfahren, bei dem hoher Flüssigkeitsdruck genutzt wird, um Bleche oder Rohre in die gewünschte Form zu bringen. Statt eines zweiten starren Werkzeugs übernimmt eine Flüssigkeit die Kraftübertragung. Forschenden des Fraunhofer IWU ist es nun gelungen, bei der Hochdruckblechumformung (HBU) die Fertigungszeiten durch geschickte Prozessintegration erheblich zu verkürzen – statt bislang höchstens 8 sind nun 60 Takte pro Minute «drin». Ein weiterer Coup des IWU-Teams: Durch die Kombination von Hydro-Umformung und Fliesspressen lassen sich hybride Metall-Kunststoff-Verbundbauteile wesentlich einfacher herstellen als bisher.

Das Laserschneiden von Metallen ist ein leistungsstarkes und flexibles Verfahren. Je nach Materialdicke und -beschaffenheit ist das Einstellen der Schneidmaschinen aber ein langwieriger Prozess. Forschende der Empa, der Fachhochschule Südschweiz (SUPSI) und des Maschinenherstellers Bystronic haben in einem von der Innosuisse unterstützten Projekt ein Verfahren entwickelt, bei dem der Laser die Schnittqualität mittels Kameras und Mikrofonen selbst beurteilen und falls nötig auch gleich anpassen kann.

Ein Raketenstart ist nichts für schwache Nerven – und erst recht nichts für empfindliche Elektronik. Trotzdem müssen Satelliten die Schwingungen beim Launch unbeschadet überstehen. In Zusammenarbeit mit dem Schweizer Raumfahrt-Unternehmen «Beyond Gravity» haben Empa-Forschende eine Lösung entwickelt, wie man gefährliche Vibrationen «entschärfen» kann.

Hohe mechanische und abrasive Belastungen verkürzen die Lebensdauer von Werkzeugen und Bauteilen deutlich. Beschichtungen aus tetraedrisch-amorphem Kohlenstoff (ta-C) reduzieren Reibung und schützen Oberflächen wirkungsvoll. Das Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und Strahltechnik IWS hat kürzlich zwei Durchbrüche erzielt, die den industriellen Einsatz von ta-C-Schichten deutlich erweitern können. Forschende aus Dresden entwickelten eine Plasmafiltertechnologie für das Laser-Arc-Verfahren, um Defekte gezielt zu reduzieren. Erstmals gelang es darüber hinaus, ultradicke ta-C-Schichten bis 100 Mikrometer prozesssicher zu realisieren und somit die Tür zum Schutz mechanisch höchst belasteter Oberflächen zu öffnen.