Was 1926 als kleine Werkzeug- und Maschinenfabrik in München begann, ist heute ein weltweit agierendes Unternehmen mit Produktionsstandorten auf drei Kontinenten, Niederlassungen auf dem gesamten Globus, weltweit mehr als 9000 Mitarbeitenden und einer klaren Vision für die Industrie von morgen: Grob feiert 100 Jahre Unternehmensgeschichte – geprägt von Pioniergeist, technischer Exzellenz und dem Mut, immer wieder neue Wege zu gehen.

In einem herausfordernden wirtschaftlichen Umfeld ist es der Starrag Tornos Group gelungen, den Auftragseingang im Geschäftsjahr 2025 auf dem Niveau des Vorjahres zu halten und den Auftragsbestand zum Jahresende gegenüber 2024 zu erhöhen. Die Gruppe hat ihre starke Position im Marktsegment Aerospace weiter ausgebaut und einen Anstieg des Auftragseingangs um 40.1 Prozent erzielt. Viele Neuaufträge kamen aus der Verteidigungsindustrie. Der Anteil dieser Branche am Maschinengeschäft von Starrag Tornos stieg von 23 Prozent im Jahr 2024 auf 37 Prozent im Jahr 2025. Der starke Nachfragerückgang im Marktsegment Luxury Goods wirkte sich hingegen deutlich negativ auf den Umsatz aus und belastete die Jahresergebnisse.

Per 1. März 2026 hat Marc Schuler die Funktion des CEO bei Blaser Swisslube übernommen.

Wenn vom 24. bis 26. März 2026 die Ceramitec in München ihre Tore öffnet, wird eines besonders deutlich: Moderne Hochtechnologie und vieles im täglichen Leben – egal, ob zu Hause oder im Beruf – wären ohne technische Keramiken kaum denkbar: Sie sind unsichtbare «Enabler», die wir alle im Alltag nutzen, ohne sie bewusst wahrzunehmen.

Mit 2300 Ausstellern auf 100 000 m², mehr als 3000 Maschinen im Live-Betrieb, 60 000 Fachleuten und 8000 Nachwuchstalenten verwandelt sich die «Global Industrie» für vier Tage erneut in die «grösste Fabrik Frankreichs». Im Interview erklären Sébastien Gillet, Direktor von GL Events Exhibitions Industries, und Julie Voyer, Direktorin von «Global Industrie», was die Fachmesse ausmacht.

Siemens und das Cleantech-Unternehmen Caphenia haben eine Partnerschaft geschlossen, um die Produktion von Sustainable Aviation Fuel (SAF) zu skalieren.

H55, ein Vorreiter im Bereich der elektrischen Luftfahrt, hat erfolgreich die branchenweit erste Zertifizierungsprüfungsreihe für Antriebsbatteriemodule abgeschlossen.

Auf der ganzen Welt setzen Industrieunternehmen verstärkt auf intelligent gesteuerte und autonomere Fertigungsprozesse. Das ist das Ergebnis der Studie «Future-Ready Manufacturing Study 2025», die Tata Consultancy Services (TCS) in Zusammenarbeit mit Amazon Web Services (AWS) veröffentlicht hat.

Bohrtechnik für den Spezialtiefbau und die Geothermie ist das Geschäftsfeld der Sysbohr GmbH. Das Unternehmen liess lange Zeit sämtliche Bauteile bei Lohnfertigern herstellen. Als vor drei Jahren eine eigene Produktion hochgezogen wurde, bereitete die automatisierte Fertigung zunächst Probleme wegen der sehr anspruchsvollen Gewindefertigung. Die Ingersoll Werkzeuge GmbH hat daraufhin den Prozess für die Gewindefertigung umgekrempelt und stellte Prozesssicherheit her, womit eine automatisierte Fertigung machbar wurde.

Das Schruppen von Abtriebswellen aus Vergütungsstahl stellte WST Präzisionstechnik vor grosse Herausforderungen: Kurze Standzeiten, fehlende Stabilität und Effizienz führten zu hohen Kosten und geringer Produktivität. Mit Iscars «Quickturn» aus der neuen «Logiquick»-Werkzeugkampagne sowie einer neuen Bearbeitungsstrategie bekam das Unternehmen den Prozess in den Griff.

Mit dem neuen Zweispindler «BF 12-21D» bringt die Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) eine kosteneffiziente und dynamische Lösung für die Zerspanung von Strukturbauteilen auf den Markt. Als Antwort auf den aktuellen Automobiltrend zu druckgegossenen Aluminium-Karosserieteilen eignet sich die Maschine insbesondere für die Grossserienfertigung von Karosserie- und Chassisbauteilen.

Die Bearbeitung von Titan hat selbst für erfahrene Fertigungsbetriebe seine Tücken. Die Leuka GmbH, ein etablierter Systemlieferant für die Aerospace- und Verteidigungsindustrie, wollte seine Titanbearbeitung auf ein neues Level bringen – und fand gemeinsam mit den Zerspanungs-Spezialisten von Ceratizit eine Lösung, die nicht nur die Erwartungen übertraf, sondern auch den bisherigen Benchmark neu definierte. Es entstand ein Hochleistungsfräser für die trochoidale Titanbearbeitung.

Auf der ganzen Welt setzen Industrieunternehmen verstärkt auf intelligent gesteuerte und autonomere Fertigungsprozesse. Das ist das Ergebnis der Studie «Future-Ready Manufacturing Study 2025», die Tata Consultancy Services (TCS) in Zusammenarbeit mit Amazon Web Services (AWS) veröffentlicht hat.

Die Weichen sind bereits gestellt: Die Zukunft der Fertigung ist vernetzter, schneller, digitaler. Das Jahr 2026 wird bei dieser Entwicklung eine entscheidende Rolle spielen, weil Fachkräfte, Anlagen, Roboter und Software noch enger aufeinander abgestimmt werden müssen. Visual Components, ein führender Anbieter in der Fertigungssimulation, zeigt, welche Trends dabei im Mittelpunkt stehen.

Siemens stellt «Digital Twin Composer» vor, eine neue Softwarelösung, die Industrial-Metaverse-Umgebungen in grossem Massstab aufbaut. «Digital Twin Composer» soll Unternehmen in die Lage versetzen, industrielle KI, Simulationen und physikalische Echtzeitdaten zu nutzen, um Entscheidungen virtuell, schnell und in grossem Massstab zu treffen.

Siemens und Nvidia weiten ihre strategische Partnerschaft wesentlich aus, um künstliche Intelligenz (KI) in die reale Welt zu bringen. Gemeinsam möchten die Unternehmen neue Angebote entwickeln, die industrielle und physische KI in alle Branchen und industriellen Arbeitsabläufe integrieren und nicht zuletzt ihre eigenen Betriebsabläufe beschleunigen sollen.

Robuste, hoch tragfähige Pendelrollenlager von Nachi ab sofort beim Karlsruher Handelshaus Findling Wälzlager unverzüglich verfügbar.

Das Fraunhofer IPA hat gemeinsam mit der Unternehmensberatung P3 untersucht, wie Komponentenhersteller von der Fertigung von Hardware-Bauteilen für humanoide Roboter profitieren könnten.

Spezielle Getriebevarianten der Baureihe «GPT» von Faulhaber arbeiten besonders leise.

Der Antriebstechniker Flender International GmbH, Bocholt, erweitert sein Programm rund um industrielle Getriebe. Ab sofort können Konstrukteure online aus modularen Komponenten individuelle Getriebe konfigurieren, die der Hersteller unverzüglich vergleichbar einer Serienproduktion herstellt.

Wenn vom 24. bis 26. März 2026 die Ceramitec in München ihre Tore öffnet, wird eines besonders deutlich: Moderne Hochtechnologie und vieles im täglichen Leben – egal, ob zu Hause oder im Beruf – wären ohne technische Keramiken kaum denkbar: Sie sind unsichtbare «Enabler», die wir alle im Alltag nutzen, ohne sie bewusst wahrzunehmen.

Für Medizin-, Mess- und Feinwerktechnik sowie Automatisierung eignen sich Miniaturausführungen Spanngriffe und Teleskopschienen von Heinrich Kipp Werk.

Mit «Roxor Terra Prime Synth 46» bringt Laemmle Chemicals AG ein vollständig neu entwickeltes, vollsynthetisches Bio-Hydrauliköl auf den Markt. Das Produkt basiert auf Biomasse und setzt neue Massstäbe in puncto Nachhaltigkeit, Leistungsfähigkeit sowie Normenkonformität.

Strommesszangen messen zuverlässig hohe Gleich- und Wechselströme in PV- und Industrieanlagen.

Metallische Gläser sind neuartige Materialien für Anwendungen im Weltraum, aber auch in der Medizin und in der Uhrenindustrie. Um ihre Eigenschaften besser zu verstehen und ihre Herstellung zu erleichtern, führen Empa-Forschende in Zusammenarbeit mit der Europäischen Weltraumorganisation ESA mehrere Versuche an Bord der Internationalen Raumstation ISS durch.

Das Fraunhofer IPA hat gemeinsam mit der Unternehmensberatung P3 untersucht, wie Komponentenhersteller von der Fertigung von Hardware-Bauteilen für humanoide Roboter profitieren könnten.

In dem neu initiierten Projekt «Fluorbest» befasst sich ein Konsortium unter Leitung des Fraunhofer-Instituts für Betriebsfestigkeit und Systemzuverlässigkeit LBF mit der Substitution von Fluorpolymeren.

Schaeffler koordiniert das vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWE) geförderte Leuchtturmprojekt «ReDriveS» gemeinsam mit 25 Partnern aus Industrie, Mittelstand und Wissenschaft. Ziel des Projekts ist die Entwicklung eines industriellen, automatisierten und skalierbaren Verwertungskonzepts für elektrische Achsantriebssysteme – von der zerstörungsfreien Demontage über innovative Recyclingverfahren bis hin zur digitalen Datennutzung.