Vor anderthalb Jahren erfolgte der Spatenstich, am 17. und 19. März 2026 war es so weit: Mit einem Open Day feierte Star Micronics die offizielle Eröffnung seines 1400 Quadratmeter grossen European Solution Centers in Otelfingen. Im SMM-Interview sprechen die Projektverantwortlichen über diesen Meilenstein in der Entwicklungsgeschichte des Unternehmens.

Ypsomed hat am 20. April 2026 seinen neuen Werkzeugbau in Solothurn eingeweiht. Damit erweitert das Unternehmen seine Kapazitäten für die Konstruktion und Herstellung von Kunststoffspritzgusswerkzeugen für Pens und Autoinjektoren.

Maschinenbediener kennen das Problem: Wer während der Fräsbearbeitung von einem kurzen Werkzeug auf ein langes wechselt, muss die Kühlmittelzufuhr anpassen. Insbesondere wenn keine innere Kühlmittelzufuhr zur Verfügung steht, führt dies zu einem hohen Einstellaufwand, um die Prozesssicherheit der Bearbeitung sicherzustellen. Das Unternehmen Asch & Sebert hat sich diesem Problem angenommen und einen Kühlmittelring entwickelt, bei dem sich die Kühlmitteldüsen automatisch der Werkzeuglänge anpassen. Für die Fertigung des patentierten Systems setzt der Inhaber Gerald Sebert auf Präzisionswerkzeuge der Paul Horn GmbH. «Für das Fräsen der Verzahnungen führt für uns kein Weg an den Horn-Werkzeugen vorbei», so G. Sebert.

Mit einer neuen Produktionshalle erweitert die Wago Contact SA ihren Standort in Domdidier. Der Neubau soll moderne Fertigungsprozesse ermöglichen, die Energieeffizienz steigern und Raum für weiteres Wachstum schaffen.

«Lieferketten unter Druck» – Schlagzeilen wie diese haben in den letzten Jahren viele Unternehmen verunsichert. Rohstoffknappheit, geopolitische Spannungen, steigende Energiepreise: All dies hat gezeigt, wie anfällig globale Netzwerke sein können. Wie eine stabile Lieferkette die Zukunft der industriellen Produktion stärkt, zeigt das Unternehmen Ceratizit.

Mit mehr Sicherheit und Geschwindigkeit die elektrische Infrastruktur für zukünftige Herausforderungen fit machen – das ist Ziel der neuen Technologiepartnerschaft von ABB und Rittal. Beide Unternehmen wollen gemeinsam Innovationen für den europäischen und internationalen Markt schaffen, die den Auf- und Ausbau von elektrischer Infrastruktur deutlich beschleunigen.

Am 7. und 8. Mai 2026 haben über 400 Gäste zusammen mit der Urma AG die Eröffnung des neuen Experience Centers in Mägenwil gefeiert. Das moderne Kompetenzzentrum mit Showroom vereint ein breites Spektrum an Lösungen für die zerspanende und additive Industrie – von hochpräzisen Werkzeuganwendungen bis hin zu industriellen 3D-Drucktechnologien.

Rund 11 000 Besucherinnen und Besucher, 462 Aussteller und vier Messetage voller Technologie, Austausch und Geschäftsperspektiven: Die Grinding Hub 2026 in Stuttgart ist am 8. Mai erfolgreich zu Ende gegangen. «Mit diesem stabilen Ergebnis hat die internationale Fachmesse für Schleiftechnik gezeigt, welche Bedeutung fokussierte Branchentreffpunkte für Orientierung, persönliche Kontakte und neue Impulse haben», resümiert Dr. Markus Heering, Geschäftsführer des Veranstalters VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken).

Mit der Inbetriebnahme des Grossbearbeitungszentrums «Dinox 350 IAT» in ihrer neuen, klimatisierten Produktionshalle schlägt die IBOR AG ein neues Kapitel in der Grossteilebearbeitung auf. Die hochmoderne 5-Achsen-CNC-Gantry-Fräsmaschine vereint Schwerzerspanung und Hochgeschwindigkeitsschlichten auf beeindruckendem Niveau und erweitert die Fertigungsmöglichkeiten des Unternehmens signifikant.

Exzenter-Spannhebel aus Edelstahl widerstehen problemlos korrodierenden Medien.

Bei diesem Fertigungsprozess kamen mehrere erschwerende Parameter zusammen. Bis zu 20 Kilogramm Material müssen bei dem Chromstahlbauteil zerspant werden. Der grösste Anteil entfällt dabei auf eine Einstichkontur mit einer radialen Bearbeitungstiefe von 90 Millimetern. Erste Versuche per Einstechen führten zu enormem Werkzeugverschleiss. Die Spezialisten entschieden sich schliesslich für einen Dreh-Fräsprozess und konnten einen sehr sicheren Prozess mit hohem Zerspanvolumen erreichen. Für die hier erforderlichen tiefen Kavitäten bringt der High-Feed-Fräser «Xtra·tec XT M5008» von Walter die idealen Kennwerte.

Maschinenbediener kennen das Problem: Wer während der Fräsbearbeitung von einem kurzen Werkzeug auf ein langes wechselt, muss die Kühlmittelzufuhr anpassen. Insbesondere wenn keine innere Kühlmittelzufuhr zur Verfügung steht, führt dies zu einem hohen Einstellaufwand, um die Prozesssicherheit der Bearbeitung sicherzustellen. Das Unternehmen Asch & Sebert hat sich diesem Problem angenommen und einen Kühlmittelring entwickelt, bei dem sich die Kühlmitteldüsen automatisch der Werkzeuglänge anpassen. Für die Fertigung des patentierten Systems setzt der Inhaber Gerald Sebert auf Präzisionswerkzeuge der Paul Horn GmbH. «Für das Fräsen der Verzahnungen führt für uns kein Weg an den Horn-Werkzeugen vorbei», so G. Sebert.

Auf der ganzen Welt setzen Industrieunternehmen verstärkt auf intelligent gesteuerte und autonomere Fertigungsprozesse. Das ist das Ergebnis der Studie «Future-Ready Manufacturing Study 2025», die Tata Consultancy Services (TCS) in Zusammenarbeit mit Amazon Web Services (AWS) veröffentlicht hat.

Die Weichen sind bereits gestellt: Die Zukunft der Fertigung ist vernetzter, schneller, digitaler. Das Jahr 2026 wird bei dieser Entwicklung eine entscheidende Rolle spielen, weil Fachkräfte, Anlagen, Roboter und Software noch enger aufeinander abgestimmt werden müssen. Visual Components, ein führender Anbieter in der Fertigungssimulation, zeigt, welche Trends dabei im Mittelpunkt stehen.

Siemens stellt «Digital Twin Composer» vor, eine neue Softwarelösung, die Industrial-Metaverse-Umgebungen in grossem Massstab aufbaut. «Digital Twin Composer» soll Unternehmen in die Lage versetzen, industrielle KI, Simulationen und physikalische Echtzeitdaten zu nutzen, um Entscheidungen virtuell, schnell und in grossem Massstab zu treffen.

Siemens und Nvidia weiten ihre strategische Partnerschaft wesentlich aus, um künstliche Intelligenz (KI) in die reale Welt zu bringen. Gemeinsam möchten die Unternehmen neue Angebote entwickeln, die industrielle und physische KI in alle Branchen und industriellen Arbeitsabläufe integrieren und nicht zuletzt ihre eigenen Betriebsabläufe beschleunigen sollen.

Das «Munich Institute of Robotics and Machine Intelligence» (TUM MIRMI) der Technischen Universität München (TUM) und das Unternehmen Neura Robotics gründen mit dem «TUM RoboGym» Europas grösstes Forschungs- und Trainingszentrum für Robotik im wissenschaftlichen Bereich. Unter der Leitung der TUM MIRMI-Professoren Lorenzo Masia und Achim Lilienthal sollen dort ab Mitte 2026 hunderte Robotersysteme für ihren Einsatz im Alltag weiterentwickelt und KI-unterstützt trainiert werden.

Mit der «Robot Transfer Unit» (RTU) der Rollon GmbH lassen sich der Transport und das Positionieren schwerer Lasten problemlos automatisieren. Das gelingt unter anderem beim Be- und Entladen von Umformmaschinen.

Nabtesco stellt insbesondere für humanoide Roboter und Cobots weitere, besonders kompakte Varianten seiner Wellgetriebe vor.

An der SIAMS 2026 zeigt Beckhoff, wie integrierte Automatisierungslösungen entscheidende Wettbewerbsvorteile in der mikrotechnischen Produktion schaffen.

Helu stellt umfassendes Programm flexibler und mechanisch widerstandsfähiger Elektroleitungen für Energie- und Datenübertragung in Energieketten bereit.

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Ob Neubau oder Retrofit: «Trusys» steht für hohe Lichtqualität, lange Lebensdauer und nachhaltige Senkung von Energie- und Wartungskosten.

Beim Schleifen entscheiden winzige Unebenheiten über Gutteil oder Ausschuss. Für den perfekten Schliff muss in der Fabrik nicht nur die Mechanik stimmen, sondern auch die Chemie. So rückt der Kühlschmierstoff (KSS) in den Fokus.

Das «Munich Institute of Robotics and Machine Intelligence» (TUM MIRMI) der Technischen Universität München (TUM) und das Unternehmen Neura Robotics gründen mit dem «TUM RoboGym» Europas grösstes Forschungs- und Trainingszentrum für Robotik im wissenschaftlichen Bereich. Unter der Leitung der TUM MIRMI-Professoren Lorenzo Masia und Achim Lilienthal sollen dort ab Mitte 2026 hunderte Robotersysteme für ihren Einsatz im Alltag weiterentwickelt und KI-unterstützt trainiert werden.

Die Software «Cuttlefish::Proof» des Fraunhofer-Instituts für Graphische Datenverarbeitung (IGD) ermöglicht erstmals eine physikalisch akkurate Vorschau additiv zu fertigender Bauteile.

Das Forschungsprojekt «ORAM» leistet einen wichtigen Beitrag zur Zertifizierbarkeit additiver Fertigung, zur Kreislaufwirtschaft von Hochleistungspolymeren und zu einer nachhaltigeren Luftfahrt. Die RWTH Aachen wurde nun als erste Universität mit P21G-zertifizierter Produktionsstätte für polymerbasierte additive Fertigung in der Luftfahrt ausgezeichnet.

Das Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU in Chemnitz (D) und die europäische Raumfahrtagentur ESA werden gemeinsam entwickelte Sensortechnologien nutzen, um die Produktion und Montage von Bauteilen der Weltraumrakete Ariane zu überwachen und zu dokumentieren.