Im Geschäftsjahr 2025 erzielte Dätwyler einen Umsatz von CHF 1100.5 Mio. Bereinigt um negative Währungseffekte von -3.7 Prozent wuchs das Unternehmen organisch um 3.1 Prozent. Aufgrund dieser Währungseffekte lag der ausgewiesene Umsatz insgesamt um 0.6 Prozent unter dem Vorjahreswert.

Das hydrostatisch gelagerte 5-Achs-Bearbeitungszentrum «Starrag S1250 HD» ist durch seine aussergewöhnliche Steifigkeit und Dämpfung ideal für die Titanzerspanung geeignet. Bei Leistungsschnitten, die Starrag im Stammwerk Rorschacherberg durchführte, erreichte die Maschine schier unglaubliche Ergebnisse: Mit einem von Starrag selbstentwickelten und für die Hochleistungszerspanung (HPC) ausgelegten Hartmetallfräser «Cylindrical Endmill Cutter Ø40 R1.24» (18 Zähne) realisierten die Frässpezialisten ein Zeitspanvolumen von 1516 cm3/min. Ihrer Einschätzung nach: Weltrekord in der Titanzerspanung.

Das «Munich Institute of Robotics and Machine Intelligence» (TUM MIRMI) der Technischen Universität München (TUM) und das Unternehmen Neura Robotics gründen mit dem «TUM RoboGym» Europas grösstes Forschungs- und Trainingszentrum für Robotik im wissenschaftlichen Bereich. Unter der Leitung der TUM MIRMI-Professoren Lorenzo Masia und Achim Lilienthal sollen dort ab Mitte 2026 hunderte Robotersysteme für ihren Einsatz im Alltag weiterentwickelt und KI-unterstützt trainiert werden.

Was vor gut zwanzig Jahren mit 5-Achs-Spannern aus Aadorf (Gressel) begann und sich heute bis zu Werkzeugspannsystemen aus Lauffen (Schunk) erstreckt, hat seinen bislang letzten Evolutionsschritt in der «R-C2»-Automation von Gressel gefunden. Die SLZ-Maschinenbau GmbH setzt auf ein breites Spektrum an Spanntechnik von sowohl von Schunk als auch von Gressel, um das breite Teileportfolio prozesssicher spannen zu können.

Der Swissmechanic KMU-MEM-Geschäftsklimaindex verharrt mit rund minus 30 Punkten weiterhin klar im negativen Bereich. Rund drei Viertel der Unternehmen beurteilen ihre aktuelle Geschäftslage als ungünstig. Schwache und volatile Nachfrage, der starke Franken sowie globale Unsicherheiten belasten die MEM-KMU seit mehreren Quartalen – besonders die Margen vieler Betriebe stehen zunehmend unter Druck.

Cemecon, einer der Weltmarktführer für Werkzeugbeschichtung, richtet die Verantwortlichkeiten im Vorstand neu aus.

1993 gegründet, ist die renommierte Air Alliance GmbH ein auf den Verkauf von Pilatus Flugzeugen, Maintenance-Dienstleistungen sowie den Betrieb einer Flugschule spezialisiertes Unternehmen. Im Zuge der Übernahme werden alle rund 120 Mitarbeitenden weiterbeschäftigt. Der bisherige Managing Director René Petersen führt als CEO das Unternehmen gemeinsam mit seinem Team unter der neuen Eigentümerstruktur fort.

Dätwyler, ein führender Anbieter systemkritischer Hightech-Komponenten, hat Cindy Reiss-Clark zum 7. April 2026 zur Chief Operating Officer (COO) der Division Healthcare und zum Mitglied des Executive Boards ernannt. Der bisherige COO, Dirk Borghs, tritt nach längerer krankheitsbedingter Abwesenheit aus gesundheitlichen Gründen zurück.

Gemeinsam mit Cemecon hat der Werkzeughersteller «HPTec» den Fräser «RQR 350» mit drei Millimetern Durchmesser und «InoxaCon»-Beschichtung für die Mikrozerspanung in der Medizintechnik entwickelt. Das «Wunderwerkzeug» ist für einen stabilen, präzise reproduzierbaren Fertigungsprozess ausgelegt, der zuverlässig automatisiert über Nacht laufen kann.

Mit dem System «ScanPort» präsentiert der Messtechnikhersteller Zeiss Industrial Quality Solutions eine innovative optische 3D-Metrologie, die Genauigkeit, Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit in einem kompakten System vereint.

Eine jüngst von der Arnold Umformtechnik verwirklichte Messtechnik bestimmt die Vorspannkraft bei Schraubverbindungen mit der Laufzeit von Ultraschall direkt in Schrauben. Das funktioniert über längere Zeitdauer auch im Betrieb an produzierenden Maschinen und Anlagen.

Mit der Software «MiCAT Planner» von Mitutoyo können Fertigungsbetriebe aus 3D-CAD-Daten automatisch NC-Programme für Koordinatenmessgeräte zum Messen zu fertigender Werkstücke generieren.

Zwischen Effizienzdruck, Fachkräftemangel und globalem Wettbewerb wird Digitalisierung für Fertigungsunternehmen immer mehr zur Überlebensfrage. Raphaël Müller begleitet diese Entwicklung seit über einem Jahrzehnt. Im Interview erklärt der Digitalisierungsexperte von Brütsch/Rüegger Tools, warum vernetzte Produktionsdaten heute entscheidend sind, welche wirtschaftlichen Effekte realistisch erzielt werden können – und weshalb erfolgreiche Transformation weniger an Technologie als an klaren Zielen und konsequenter Verantwortung scheitert oder gelingt. Vertiefen wird er diese Themen auch an seinem Vortrag am SMM-Kongress am 21. Mai in Luzern.

Auf der ganzen Welt setzen Industrieunternehmen verstärkt auf intelligent gesteuerte und autonomere Fertigungsprozesse. Das ist das Ergebnis der Studie «Future-Ready Manufacturing Study 2025», die Tata Consultancy Services (TCS) in Zusammenarbeit mit Amazon Web Services (AWS) veröffentlicht hat.

Die Weichen sind bereits gestellt: Die Zukunft der Fertigung ist vernetzter, schneller, digitaler. Das Jahr 2026 wird bei dieser Entwicklung eine entscheidende Rolle spielen, weil Fachkräfte, Anlagen, Roboter und Software noch enger aufeinander abgestimmt werden müssen. Visual Components, ein führender Anbieter in der Fertigungssimulation, zeigt, welche Trends dabei im Mittelpunkt stehen.

Siemens stellt «Digital Twin Composer» vor, eine neue Softwarelösung, die Industrial-Metaverse-Umgebungen in grossem Massstab aufbaut. «Digital Twin Composer» soll Unternehmen in die Lage versetzen, industrielle KI, Simulationen und physikalische Echtzeitdaten zu nutzen, um Entscheidungen virtuell, schnell und in grossem Massstab zu treffen.

Mit Mulitfunktionssensoren von Indu-Sol lassen sich umfassend sämtliche zur digitalisierten Produktion erforderlichen Maschinen- und Umgebungsparameter erfassen.

Burster stellt kompakte, äusserst robuste Wegsensoren vor, die in rauen Umgebungen zuverlässig auch über lange Zeiträume von mehreren Jahren arbeiten.

Berührungslose Sensoren von Contrinex erkennen zuverlässig doppelte Bleche beim Entnehmen von Stapeln. Sie lassen sich über IO-Link-Master parametrieren und zum Erkennen unterschiedlicher Werkstoffe exakt konfigurieren.

Mit dem Sicherheitsmodul «SX6» von Stöber lassen sich relevante Safety-Funktionen direkt in die Antriebsregler der 6. Generation integrieren. Das reduziert den Verdrahtungsaufwand, ermöglicht kürzere Reaktionszeiten und kleinere Schutzabstände bei hoher Anlagenverfügbarkeit.

Open Mind Technologies AG nimmt erstmals an der ILA in Berlin teil und demonstriert am Stand 411 in Halle A, wie die CAD/CAM-Suite «Hypermill» die effiziente, präzise Fertigung komplexer Aerospace-Komponenten unterstützt und sich in sichere Prozesse integriert. Als Praxisbeispiele am Stand dienen Bauteile wie ein «Shrouded Impeller» oder eine Propellernabe.

Fertigungsbetriebe profitieren von einer schnellen und zuverlässigen Werkzeugdisposition basierend auf automatisch optimierten Werkzeugbeständen.

Mit dem «Fracebike» hat die CNC Future Technics GmbH ein visionäres Projekt realisiert. Sie hat vollständig aus hochfestem Aluminium ein High-End-Downhill-Bike gefräst. Möglich wurde dies durch den Einsatz der CAD/CAM-Lösung «Hypermill».

Helu stellt umfassendes Programm flexibler und mechanisch widerstandsfähiger Elektroleitungen für Energie- und Datenübertragung in Energieketten bereit.

Das «Munich Institute of Robotics and Machine Intelligence» (TUM MIRMI) der Technischen Universität München (TUM) und das Unternehmen Neura Robotics gründen mit dem «TUM RoboGym» Europas grösstes Forschungs- und Trainingszentrum für Robotik im wissenschaftlichen Bereich. Unter der Leitung der TUM MIRMI-Professoren Lorenzo Masia und Achim Lilienthal sollen dort ab Mitte 2026 hunderte Robotersysteme für ihren Einsatz im Alltag weiterentwickelt und KI-unterstützt trainiert werden.

Die Software «Cuttlefish::Proof» des Fraunhofer-Instituts für Graphische Datenverarbeitung (IGD) ermöglicht erstmals eine physikalisch akkurate Vorschau additiv zu fertigender Bauteile.

Das Forschungsprojekt «ORAM» leistet einen wichtigen Beitrag zur Zertifizierbarkeit additiver Fertigung, zur Kreislaufwirtschaft von Hochleistungspolymeren und zu einer nachhaltigeren Luftfahrt. Die RWTH Aachen wurde nun als erste Universität mit P21G-zertifizierter Produktionsstätte für polymerbasierte additive Fertigung in der Luftfahrt ausgezeichnet.

Das Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU in Chemnitz (D) und die europäische Raumfahrtagentur ESA werden gemeinsam entwickelte Sensortechnologien nutzen, um die Produktion und Montage von Bauteilen der Weltraumrakete Ariane zu überwachen und zu dokumentieren.