Derzeit wird Metall-3D-Druck vor allem als Dienstleistung angeboten. Die Maschinen sind teuer und das Handling mit dem Pulver setzt Infrastruktur mit speziellen Belüftungs- und Luftfilteranlagen voraus. Das Start-up A-Metal hat einen kartuschenbasierten «Laser Powder Bed Fusion»-Drucker entwickelt, der in einer einfachen Werkstatt betrieben werden kann.

Zwei Maschinenkonzepte, eine gemeinsame Plattform: Mit der Baureihe «80» erweitert Willemin-Macodel sein Angebot um zwei kompakte Bearbeitungszentren. Die an der SIAMS erstmals vorgestellte «808S2» verbindet simultanes 5-Achs-Fräsen mit Drehen. Die «808MT2» kombiniert die beiden Verfahren für die Bearbeitung ab Stange oder aus einzeln zugeführten Rohlingen. Beide benötigen nur 1,4 m² Stellfläche – einschliesslich der integrierten Aggregate.

Die Einspritztechnik ist eine Schlüsselkomponente moderner Grossmotoren. Das Schweizer Unternehmen DUAP AG hat die Entwicklung dieser anspruchsvollen Technologie massgeblich vorangetrieben. Um die hohe Qualität der Produkte zu gewährleisten, verlässt man sich bei DUAP auf die herausragende Innenschleifkompetenz einer «Kellenberger VM1000», gepaart mit hochgenauer Luftdornmessung.

Die ausserordentliche Generalversammlung von Swissmem hat die geplante Fusion mit Swissmechanic abgelehnt. Ausschlaggebend war aus Sicht von Swissmem die mangelnde Unterstützung durch mehrere Swissmechanic-Regionalsektionen. Die Zusammenarbeit in der Berufsbildung wird weitergeführt.

Im Rahmen der «SwissSkills» und «WorldSkills» wird Dihawag für die Jahre 2026 bis 2030 offizieller Platin-Partner von Swissmem Berufsbildung.

Swissmem begrüsst die Unterzeichnung des modernisierten Freihandelsabkommens zwischen der Schweiz und China. Es soll Zollhürden für die Schweizer Tech-Industrie abbauen – insbesondere für Maschinen und Präzisionsprodukte. Auch enthält das weiterentwickelte Abkommen zusätzliche Bestimmungen zu Arbeitsrechten und Umweltschutz.

Hommel+Keller feiert 2026 sein 100-jähriges Bestehen. Das Unternehmen aus Aldingen (D) hat sich vom Messwerkzeughersteller zum Spezialisten für Präzisionswerkzeuge rund um die Drehbearbeitung entwickelt.

Die ausserordentliche Generalversammlung von Swissmem hat die geplante Fusion mit Swissmechanic abgelehnt. Ausschlaggebend war aus Sicht von Swissmem die mangelnde Unterstützung durch mehrere Swissmechanic-Regionalsektionen. Die Zusammenarbeit in der Berufsbildung wird weitergeführt.

Siliziumnitrid gehört zu den härtesten Werkstoffen der technischen Keramik. Da es ein sehr guter Wärmeleiter ist, fertigt Bach Resistor Ceramics (Bach RC) hieraus nach eigenen Rezepturen leistungsstarke und hochdynamische Heizelemente. Bei der Hartbearbeitung der Keramikteile mit Toleranzen von wenigen Mikrometern setzen die Brandenburger auf mittlerweile vier Präzisionsfräs- und -schleifmaschinen von Röders.

Der Werkzeugmaschinenhersteller Alzmetall fertigt seine Bauteile zum grössten Teil auf eigenen Maschinen. Auch die Herstellung von Zahnrädern wurde wieder ins eigene Werk geholt. Für die Optimierung sorgt dabei das von der Heidenhain-Steuerung unterstützte Wälzschälen (Skiving). Die Ingersoll Werkzeuge GmbH hat dafür ein Hartmetallwerkzeug entwickelt, mit dem sieben verschiedene Werkstücke wirtschaftlich produziert werden können.

Wiederholgenau verrundet bis auf zehn Mikrometer: Mit dem «HERO Precision Jet» bringt Sonplas sein patentiertes hydroerosives Verfahren erstmals auch an Aussenflächen und Kanten – für längere Standzeiten und bessere Beschichtbarkeit von Werkzeugen und Präzisionsbauteilen.

Die ACH Solution GmbH, Hafeld (A), stellt Spritzgiesswerkzeuge für Silikonbauteile her, die in überlebenswichtigen Produkten wie Insulinpumpen zum Einsatz kommen. Für Nachlässigkeiten bei der Qualität gibt es da keinen Spielraum. Nicht zuletzt deshalb hat der Werkzeugbauspezialist 2026 wieder investiert. Diesmal in das High-End-Fünfachsbearbeitungszentrum «Kern Micro HD+». Damit erhöht er nicht nur die Genauigkeit und Oberflächengüte komplexer Bauteile, er reduziert gleichzeitig die Durchlaufzeit um durchschnittlich 30 Prozent.

Auf der «Realize Live» in Amsterdam sprachen Klaus Löckel, CEO DACH, und Christopher Unkauf, CEO Switzerland & Austria bei Siemens Digital Industries Software, über den «Digital Thread» als Grundlage für industrielle KI und darüber, wie Schweizer KMU bei dessen Umsetzung vorgehen sollten.

Wann kommt der «ChatGPT-Moment» der Fertigung? Potenziell schon bald. Zugleich führt der Weg dorthin nicht über einen disruptiven Technologiesprung, sondern über eine schrittweise Weiterentwicklung bestehender Automatisierung.

Physical AI gilt als nächster Evolutionsschritt industrieller Digitalisierung, doch der Begriff bleibt oft abstrakt. Was genau versetzt Maschinen in die Lage, ihre Umgebung zu verstehen und eigenständig zu handeln? Ein Blick auf die zugrunde liegenden Technologien zeigt: Erst das Zusammenspiel weniger, aber entscheidender Bausteine macht aus datengetriebenen Systemen tatsächlich handlungsfähige Akteure. NTT Data, ein weltweit führender Anbieter von KI-, digitalen Business- und Technologie-Services, verrät, welche fünf Technologien dafür notwendig sind.

Tata Consultancy Services (TCS), ein Unternehmen für IT-Dienstleistungen, -Beratung und -Geschäftslösungen, hat die Ergebnisse des «TCS Physical AI Readiness Report 2026» veröffentlicht.

In den Disziplinen Schleifen und Abrichten bestimmt die Antriebselektronik, wie stabil Prozesse laufen und wie kompakt Maschinen gebaut werden können. Leistungsfähige Abrichtspindeln lassen sich mit den hocheffizienten Drive-Controllern aus der «SD4x»-Serie von Sieb & Meyer besonders präzise und dynamisch betreiben. Diese besitzen eine sehr hohe Regelgüte, ermöglichen eine geringe Motorerwärmung und erlauben den stabilen Betrieb geberloser Asynchronspindeln.

In der Lebensmittelindustrie müssen Antriebssysteme hohe Verfügbarkeit mit hygienischen Anforderungen verbinden. Besonders indirekte Antriebe mit Ketten und Zahnriemen sind bei Blockaden erheblichen Drehmomentspitzen ausgesetzt. Mechanische Sicherheitskupplungen können eine zusätzliche Schutzebene schaffen.

Mit seinen Zahnstangengetrieben bietet Stöber kompakte und dynamische Lösungen für lineare Bewegungen. Durch neue FEM-Berechnungsmethoden und optimierte Mikrogeometrien steigert der Antriebsspezialist nun deren Leistungsfähigkeit deutlich. Die Ergebnisse wurden in umfangreichen Versuchsreihen validiert. Anwender profitieren von höheren Vorschubkräften bei unverändert kompakter Bauweise. Insbesondere bei grossen Werkzeugmaschinen ergeben sich so mehr Optionen für platzsparende Maschinenkonzepte.

Mit der neuen «TrackMotion Precision» (TMP) erweitert Güdel seine Kompetenz im Bereich hochpräziser Automatisierungslösungen. Die speziell für sogenannte «Machine Tool Robots» (MTR) entwickelte Prozessachse wurde für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben konzipiert, bei denen höchste Präzision, Stabilität und Dynamik gefordert sind.

Die Monnin SA aus Sonceboz fertigt hochpräzise Teile für die Uhren- und Mikrotechnikindustrie. Mit dem Erweiterungsbau im Werk Pierre-Pertuis 18 wurde auch die Fluidversorgung modernisiert. Gemeinsam mit Motorex entstand eine massgeschneiderte Systemlösung für mehr Effizienz, Sicherheit und Versorgungssicherheit.

Kugelrollen im Frachtraumboden ermöglichen es, Container in zwei Dimensionen zu bewegen. Mehrere hundert dieser Bauteile sind in einem Frachtflugzeug verbaut. Entsprechend summieren sich auch kleine Gewichtseinsparungen. Bei den neuen «xiros»-Kugelrollen setzt Igus deshalb auf hohle Edelstahlkugeln statt auf Kugeln aus Vollmaterial. Damit lässt sich das Gewicht nach Herstellerangaben um bis zu 49 Prozent reduzieren. Das kann dazu beitragen, den Treibstoffverbrauch zu senken oder die Nutzlast zu erhöhen.

Realisieren Sie mit dem item Förderbandsystem individuelle Förderstrecken nach dem Baukastenprinzip. Bei der Planung unterstützen Sie eine Online-Konfigurationshilfe und das item Engineeringtool.

Robust, langlebig, wartungsarm: Die neuen «High-Bay»-Leuchten von Ledvance sollen den aufwendigen Leuchtentausch in der Fertigung zur Ausnahme machen.

Die Hydro-Umformung ist ein Verfahren, bei dem hoher Flüssigkeitsdruck genutzt wird, um Bleche oder Rohre in die gewünschte Form zu bringen. Statt eines zweiten starren Werkzeugs übernimmt eine Flüssigkeit die Kraftübertragung. Forschenden des Fraunhofer IWU ist es nun gelungen, bei der Hochdruckblechumformung (HBU) die Fertigungszeiten durch geschickte Prozessintegration erheblich zu verkürzen – statt bislang höchstens 8 sind nun 60 Takte pro Minute «drin». Ein weiterer Coup des IWU-Teams: Durch die Kombination von Hydro-Umformung und Fliesspressen lassen sich hybride Metall-Kunststoff-Verbundbauteile wesentlich einfacher herstellen als bisher.

Das Laserschneiden von Metallen ist ein leistungsstarkes und flexibles Verfahren. Je nach Materialdicke und -beschaffenheit ist das Einstellen der Schneidmaschinen aber ein langwieriger Prozess. Forschende der Empa, der Fachhochschule Südschweiz (SUPSI) und des Maschinenherstellers Bystronic haben in einem von der Innosuisse unterstützten Projekt ein Verfahren entwickelt, bei dem der Laser die Schnittqualität mittels Kameras und Mikrofonen selbst beurteilen und falls nötig auch gleich anpassen kann.

Ein Raketenstart ist nichts für schwache Nerven – und erst recht nichts für empfindliche Elektronik. Trotzdem müssen Satelliten die Schwingungen beim Launch unbeschadet überstehen. In Zusammenarbeit mit dem Schweizer Raumfahrt-Unternehmen «Beyond Gravity» haben Empa-Forschende eine Lösung entwickelt, wie man gefährliche Vibrationen «entschärfen» kann.

Hohe mechanische und abrasive Belastungen verkürzen die Lebensdauer von Werkzeugen und Bauteilen deutlich. Beschichtungen aus tetraedrisch-amorphem Kohlenstoff (ta-C) reduzieren Reibung und schützen Oberflächen wirkungsvoll. Das Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und Strahltechnik IWS hat kürzlich zwei Durchbrüche erzielt, die den industriellen Einsatz von ta-C-Schichten deutlich erweitern können. Forschende aus Dresden entwickelten eine Plasmafiltertechnologie für das Laser-Arc-Verfahren, um Defekte gezielt zu reduzieren. Erstmals gelang es darüber hinaus, ultradicke ta-C-Schichten bis 100 Mikrometer prozesssicher zu realisieren und somit die Tür zum Schutz mechanisch höchst belasteter Oberflächen zu öffnen.