Gemeinsam mit Cemecon hat der Werkzeughersteller «HPTec» den Fräser «RQR 350» mit nur drei Millimetern Durchmesser und «InoxaCon»-Beschichtung entwickelt. Das «Wunderwerkzeug» für die Mikrozerspanung in der Medizintechnik gewährleistet kompromisslose Bearbeitungsqualität und herausragend lange Standzeiten. Damit ist es prädestiniert für einen stabilen, präzise reproduzierbaren Fertigungsprozess, der zuverlässig automatisiert über Nacht laufen kann.

Der Werkzeugmaschinenhersteller United Machining Solutions – Mikron Mill – sowie die Werkzeugspezialisten Dihawag und Zecha veranstalteten am 26. Februar 2026 einen Workshop zum Thema Aluminiumzerspanung. Im Fokus stand dabei unter anderem ein grösseres Strukturbauteil aus 7075-Legierung mit einem Spanvolumen von über 80 Prozent, das typischerweise als Verbindungsstück von Solarzellen bei Satelliten Einsatz findet. Über 30 Teilnehmer konnten die Zerspanungsprozesse sowohl theoretisch als auch praktisch vor Ort erleben. Im SMM-Interview zeigen Jonas Meier (Leiter, Center of Competence, Mikron Mill) und Andreas Weck (Produktmanagement, Anwendungstechnik, Zecha), welche Herausforderungen sich beim Zerspanen dieser komplexen Aluminiumkomponente ergeben.

Prozesssicher und 72 Stunden autark; das ist für eine automatisierte Fertigung an sich schon eine Ansage. Wenn in 16 Prozessschritten, doppelspindlig drei Rohlingstypen zu neun Fertigteilvarianten komplett bearbeitet werden, und ein Leitrechner alles steuert, schlägt das Fertigungsherz noch mal höher. Die Idee dazu hatte das Bieler Unternehmen Mandatec. Gemeinsam mit Helfina und Martin Mechanic hat der Zulieferbetrieb sie umgesetzt und seine Fertigung (und damit den Standort Schweiz) um zwei solcher hochproduktiven, vollautomatisierten Fertigungsanlagen attraktiver gemacht. Ganz individuell.

Die Neuordnung der US-Zollpolitik und der Krieg der Vereinigten Staaten und Israels gegen den Iran prägen die aktuelle Konjunkturprognose. Unter der Annahme begrenzter wirtschaftlicher Folgen für die Schweiz erwartet das KOF Institut für 2026 ein sportbereinigtes reales BIP-Wachstum von 1.0 Prozent, für 2027 von 1.7 Prozent. Bei dauerhaft um 30 Prozent höheren Ölpreisen fiele das BIP Ende 2027 um 0.6 Prozent tiefer aus als in der Basisprognose.

Nach zwei Jahren mit spürbarer Investitionszurückhaltung zeigt die deutsche Werkzeugmaschinenindustrie erste Anzeichen einer Stabilisierung. Insgesamt blieb der Auftragseingang 2025 jedoch noch leicht unter dem Vorjahresniveau. Die Bestellungen gingen um 3 Prozent zurück – mit deutlich unterschiedlichen Entwicklungen im In- und Ausland.

Mit der Hannover Messe 2026 wird Künstliche Intelligenz (KI) in der Industrie greifbar. Praxisnah und anwendungsorientiert zeigt die Messe, wie produzierende Unternehmen KI gewinnbringend einsetzen.

Die Maschinenfabrik Berthold Hermle AG lädt vom 21. bis 24. April 2026 zur traditionellen Hausausstellung in das Technologie- und Schulungszentrum am Stammsitz in Gosheim (D) ein. An allen vier Tagen öffnet der Hersteller von Fräsbearbeitungszentren seine Tore für Besucher aus aller Welt und präsentiert erneut eindrucksvoll, wie sich Präzision, Automation und intelligente Fertigungslösungen verbinden lassen.

Vom 21. bis 24. April 2026 verwandelt das österreichische Fachmesseduo «Intertool & Schweissen» die Messe Wels in das Zentrum der industriellen Metallbearbeitung. 300 Aussteller:innen aus zehn Ländern präsentieren auf 28 000 Quadratmetern die gesamte Bandbreite der modernen Fertigungstechnologie – von der Bearbeitung über das Fügen, Schneiden und Beschichten bis hin zu Digitalisierung, Automation und Nachhaltigkeit.

Gemeinsam mit Cemecon hat der Werkzeughersteller «HPTec» den Fräser «RQR 350» mit nur drei Millimetern Durchmesser und «InoxaCon»-Beschichtung entwickelt. Das «Wunderwerkzeug» für die Mikrozerspanung in der Medizintechnik gewährleistet kompromisslose Bearbeitungsqualität und herausragend lange Standzeiten. Damit ist es prädestiniert für einen stabilen, präzise reproduzierbaren Fertigungsprozess, der zuverlässig automatisiert über Nacht laufen kann.

Prozesssicher und 72 Stunden autark; das ist für eine automatisierte Fertigung an sich schon eine Ansage. Wenn in 16 Prozessschritten, doppelspindlig drei Rohlingstypen zu neun Fertigteilvarianten komplett bearbeitet werden, und ein Leitrechner alles steuert, schlägt das Fertigungsherz noch mal höher. Die Idee dazu hatte das Bieler Unternehmen Mandatec. Gemeinsam mit Helfina und Martin Mechanic hat der Zulieferbetrieb sie umgesetzt und seine Fertigung (und damit den Standort Schweiz) um zwei solcher hochproduktiven, vollautomatisierten Fertigungsanlagen attraktiver gemacht. Ganz individuell.

Der Werkzeugmaschinenhersteller United Machining Solutions – Mikron Mill – sowie die Werkzeugspezialisten Dihawag und Zecha veranstalteten am 26. Februar 2026 einen Workshop zum Thema Aluminiumzerspanung. Im Fokus stand dabei unter anderem ein grösseres Strukturbauteil aus 7075-Legierung mit einem Spanvolumen von über 80 Prozent, das typischerweise als Verbindungsstück von Solarzellen bei Satelliten Einsatz findet. Über 30 Teilnehmer konnten die Zerspanungsprozesse sowohl theoretisch als auch praktisch vor Ort erleben. Im SMM-Interview zeigen Jonas Meier (Leiter, Center of Competence, Mikron Mill) und Andreas Weck (Produktmanagement, Anwendungstechnik, Zecha), welche Herausforderungen sich beim Zerspanen dieser komplexen Aluminiumkomponente ergeben.

Wie kaum eine andere Branche steht Aviation für eine qualitätsorientierte Fertigung. Komponenten für Turbinen und Fahrwerke sowie für die Flugzeugstruktur – sie alle müssen dafür sorgen, dass Passagiere sicher reisen. Gleichzeitig steht die Branche vor grossen Herausforderungen: Der globale Wettbewerb, Lieferengpässe, ein zunehmender Nachhaltigkeits- und Innovationsdruck sowie der anhaltende Fachkräftemangel sind nur einige Beispiele, die schon lange vor dem Start eines Flugzeugs immer wieder für Turbulenzen sorgen und den beteiligten Unternehmen grosses Navigationsgeschick abverlangen. Als langjähriger Partner unterstützt DMG Mori führende Hersteller und Zulieferer mit Fertigungslösungen, die zu einem ruhigen Flug beitragen – sowohl durch die Herstellung von Qualitätsbauteilen als auch auf wirtschaftlicher Ebene in einem hart umkämpften Markt.

Auf der ganzen Welt setzen Industrieunternehmen verstärkt auf intelligent gesteuerte und autonomere Fertigungsprozesse. Das ist das Ergebnis der Studie «Future-Ready Manufacturing Study 2025», die Tata Consultancy Services (TCS) in Zusammenarbeit mit Amazon Web Services (AWS) veröffentlicht hat.

Die Weichen sind bereits gestellt: Die Zukunft der Fertigung ist vernetzter, schneller, digitaler. Das Jahr 2026 wird bei dieser Entwicklung eine entscheidende Rolle spielen, weil Fachkräfte, Anlagen, Roboter und Software noch enger aufeinander abgestimmt werden müssen. Visual Components, ein führender Anbieter in der Fertigungssimulation, zeigt, welche Trends dabei im Mittelpunkt stehen.

Siemens stellt «Digital Twin Composer» vor, eine neue Softwarelösung, die Industrial-Metaverse-Umgebungen in grossem Massstab aufbaut. «Digital Twin Composer» soll Unternehmen in die Lage versetzen, industrielle KI, Simulationen und physikalische Echtzeitdaten zu nutzen, um Entscheidungen virtuell, schnell und in grossem Massstab zu treffen.

Siemens und Nvidia weiten ihre strategische Partnerschaft wesentlich aus, um künstliche Intelligenz (KI) in die reale Welt zu bringen. Gemeinsam möchten die Unternehmen neue Angebote entwickeln, die industrielle und physische KI in alle Branchen und industriellen Arbeitsabläufe integrieren und nicht zuletzt ihre eigenen Betriebsabläufe beschleunigen sollen.

Zur Hannover Messe 2026 stellt die Bosch Rexroth AG neben weiterer Antriebstechnik ihre skalierbaren Lineartechniksysteme vor. Sie eignen sich dazu, Prozesse der Intralogistik dynamisch und energieeffizient zu automatisieren.

Schneider Electric ist ein wichtiger Vorreiter bei der Förderung der digitalen Transformation für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit in Unternehmen. Im Interview berichtet Jessica Bethune, Vice President Industrie- und Prozessautomation DACH bei Schneider Electric, was die Chancen und Möglichkeiten für Unternehmen sind, aber auch vor welchen Herausforderungen sie stehen.

KI wird operativ nutzbar, digitale Regulierung schafft Rahmenbedingungen, mobile Robotik sorgt für zuverlässiges Handling in variierenden Umgebungen und flexible Plattformen ersetzen starre Materialflusslogik. So sehen Branchenexperten die aktuellen Trends der (Intra-)Logistik.

Dematic stellt eine Softwareplattform zur Integration unterschiedlicher automatisierter Systeme der Intralogistik vor.

KI wird operativ nutzbar, digitale Regulierung schafft Rahmenbedingungen, mobile Robotik sorgt für zuverlässiges Handling in variierenden Umgebungen und flexible Plattformen ersetzen starre Materialflusslogik. So sehen Branchenexperten die aktuellen Trends der (Intra-)Logistik.

Der badische Hersteller automatisierter Lager- und Sägetechnik Kasto Maschinenbau GmbH + Co. KG präsentiert zur Messe Logimat in Stuttgart seine Langgut- und Schwerlastlager mit integrierten Transportsystemen und zukunftsweisende Software zum fortlaufenden Überwachen der Lagerbestände.

Dematic stellt eine Softwareplattform zur Integration unterschiedlicher automatisierter Systeme der Intralogistik vor.

Rulmeca präsentiert leise, effiziente und hochdynamische, in Transportrollen integrierte Antriebe für den Palettentransport.

Das Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU in Chemnitz (D) und die europäische Raumfahrtagentur ESA werden gemeinsam entwickelte Sensortechnologien nutzen, um die Produktion und Montage von Bauteilen der Weltraumrakete Ariane zu überwachen und zu dokumentieren.

Metallische Gläser sind neuartige Materialien für Anwendungen im Weltraum, aber auch in der Medizin und in der Uhrenindustrie. Um ihre Eigenschaften besser zu verstehen und ihre Herstellung zu erleichtern, führen Empa-Forschende in Zusammenarbeit mit der Europäischen Weltraumorganisation ESA mehrere Versuche an Bord der Internationalen Raumstation ISS durch.

Das Fraunhofer IPA hat gemeinsam mit der Unternehmensberatung P3 untersucht, wie Komponentenhersteller von der Fertigung von Hardware-Bauteilen für humanoide Roboter profitieren könnten.

In dem neu initiierten Projekt «Fluorbest» befasst sich ein Konsortium unter Leitung des Fraunhofer-Instituts für Betriebsfestigkeit und Systemzuverlässigkeit LBF mit der Substitution von Fluorpolymeren.