Zeit ist ein entscheidender Faktor bei der Entwicklung neuer Produkte. Mit «Rent a machine» bietet die Thür & Co. AG ihrer Kundschaft Zugang zu modernen Fertigungsanlagen – inklusive Einrichtung und Betreuung durch erfahrene Fachspezialisten. So entstehen aus einer Idee, einer Skizze oder einem Muster innert kürzester Zeit funktionsfähige, seriennahe Prototypen.

BvL Oberflächentechnik zeigte auf der AMB 2026 individuell ausgelegte Reinigungsanlagen für stabile, sichere Fertigungsprozesse in der Metallbearbeitung.

Die Osterwalder Werkzeugmaschinen AG aus Steinhausen ZG erweitert ihr Produktportfolio und übernimmt ab sofort die offizielle Handelsvertretung des taiwanischen Drehmaschinenherstellers Mylas CNC für die Schweiz.

Auf der AMB 2026 in Stuttgart hat Beckhoff gezeigt, wie sich Prozesse in der Metallbearbeitung mit PC-based Control ganzheitlich optimieren lassen. Im Fokus standen «Twincat 3» als All-in-one-CNC, neue Funktionsbibliotheken für HMIs sowie modulare Technologiepakete, z. B. für Additive Manufacturing und EDM.

Stadler hat an der InnoTrans 2026 gemeinsam mit drei süditalienischen Verkehrsunternehmen den nach eigenen Angaben weltweit ersten Schmalspur-Wasserstoffzug vorgestellt. Die in Bussnang gebauten Fahrzeuge sind für den Einsatz auf Sardinien, in Kalabrien und auf Sizilien ausgelegt. Zehn Züge für Sardinien sollen gegenüber den bisherigen Dieselzügen jährlich bis zu 2100 Tonnen CO₂ einsparen.

Die Akquisition des Weltmarktführers für Simulationstechnologie Ansys durch den Chipdesign-Spezialisten Synopsys im Juli 2025 war ein eindeutiges Signal: Angetrieben von KI müssen Halbleiter-Technologie und physikbasierte Simulationen in der Produktentwicklung zusammengedacht werden. Was dies für Ingenieur:innen und Entwicklungsverantwortliche bedeutet, zeigt die CADFEM World Conference vom 20. bis 22. Oktober in Darmstadt (D).

Karlheinz Walch von der Stark Spannsysteme GmbH ist Referent beim Anwendertreff Zerspanung Aerospace, der am 3. Dezember in Würzburg (D) stattfindet. Im Vorfeld hat er mit uns darüber gesprochen, warum die Spanntechnik zunehmend zum strategischen Erfolgsfaktor wird.

Die internationale Raumfahrtgemeinschaft IAF, der über 600 Organisationen aus 83 Ländern angehören, hat sich für die Schweiz entschieden: Der 80. International Astronautical Congress (IAC) wird 2029 in Genf stattfinden.

Wie lassen sich Versorgungssicherheit, Produktivität und Prozesssicherheit in einem zunehmend volatilen Marktumfeld vereinen? Auf diese Frage gab Ceratizit auf der AMB 2026 in Stuttgart Antworten. Der Hartmetallspezialist zeigte Lösungen für resiliente Lieferketten, die Live-Bearbeitung eines Wirbelsäulenimplantats, digitale Lösungen sowie neue Werkzeugkonzepte für die Bereiche Fräsen, Drehen und Bohren.

Die im österreichischen Feldkirch ansässige Lingenhöle Technologie GmbH liefert anspruchsvolle Achsen, Wellen und andere Bauteile sowie Baugruppen für verschiedenste Bereiche des Maschinen- und Anlagenbaus. Primär gehen diese in die deutschsprachigen Regionen Europas. Im Wettbewerb stehen sie jedoch weltweit und begegnen diesem durch hohe Flexibilität, schnelle Reaktionszeiten und eine Kombination aus mechanischer Bearbeitung und Oberflächenbehandlung. Damit dies gelingt, ist unter anderem ein hochwertiger Maschinenpark unabdingbar. Nicht zuletzt deshalb ergänzt seit Anfang 2026 das fünfachsige Fräs-Dreh-Zentrum «F 6000» von Heller die mechanische Bearbeitung. So reduziert Lingenhöle die Durchlaufzeiten diverser Bauteile um bis zu 30 Prozent, steigert die Gesamtproduktivität der spanenden Fertigung durchschnittlich um gut 20 Prozent und erweitert sein Bauteilspektrum.

Karlheinz Walch von der Stark Spannsysteme GmbH ist Referent beim Anwendertreff Zerspanung Aerospace, der am 3. Dezember in Würzburg (D) stattfindet. Im Vorfeld hat er mit uns darüber gesprochen, warum die Spanntechnik zunehmend zum strategischen Erfolgsfaktor wird.

Innovationen in den Bereichen Hartmetall, Beschichtung und Spanfluss ermöglichten Boehlerit die Entwicklung einer neuen Sortengeneration für den Prozess der Stahldrehbearbeitung. Die Abstimmung dieser Parameter bildet die Grundlage für die Stahldrehsorten BCP05T, BCP15T, BCP25T, BCP35T und BCP40T.

Auf der «Realize Live» in Amsterdam sprachen Klaus Löckel, CEO DACH, und Christopher Unkauf, CEO Switzerland & Austria bei Siemens Digital Industries Software, über den «Digital Thread» als Grundlage für industrielle KI und darüber, wie Schweizer KMU bei dessen Umsetzung vorgehen sollten.

Wann kommt der «ChatGPT-Moment» der Fertigung? Potenziell schon bald. Zugleich führt der Weg dorthin nicht über einen disruptiven Technologiesprung, sondern über eine schrittweise Weiterentwicklung bestehender Automatisierung.

Physical AI gilt als nächster Evolutionsschritt industrieller Digitalisierung, doch der Begriff bleibt oft abstrakt. Was genau versetzt Maschinen in die Lage, ihre Umgebung zu verstehen und eigenständig zu handeln? Ein Blick auf die zugrunde liegenden Technologien zeigt: Erst das Zusammenspiel weniger, aber entscheidender Bausteine macht aus datengetriebenen Systemen tatsächlich handlungsfähige Akteure. NTT Data, ein weltweit führender Anbieter von KI-, digitalen Business- und Technologie-Services, verrät, welche fünf Technologien dafür notwendig sind.

Tata Consultancy Services (TCS), ein Unternehmen für IT-Dienstleistungen, -Beratung und -Geschäftslösungen, hat die Ergebnisse des «TCS Physical AI Readiness Report 2026» veröffentlicht.

Roboter kommen heute längst nicht mehr ausschliesslich in Fabriken zum Einsatz. Sie transportieren Waren, inspizieren Industrieanlagen und unterstützen medizinische Eingriffe. KI verleiht der Robotik einen Entwicklungsschub. Technologische Fortschritte, sinkende Kosten und knapper werdende Arbeitskräfte dürften ihre Verbreitung weiter beschleunigen. Eine Analyse von Raiffeisen Economic Research zeigt: Die Schweiz ist gut aufgestellt.

Auf der AMB 2026 in Stuttgart hat Beckhoff gezeigt, wie sich Prozesse in der Metallbearbeitung mit PC-based Control ganzheitlich optimieren lassen. Im Fokus standen «Twincat 3» als All-in-one-CNC, neue Funktionsbibliotheken für HMIs sowie modulare Technologiepakete, z. B. für Additive Manufacturing und EDM.

Ab dem 1. September 2026 ist die Rubix Switzerland AG offizieller Partner von Festo.

Klimawandel, Ressourcenverbrauch und Energiekrise stellen unsere Gesellschaft vor grosse Herausforderungen. Robotik könnte einen wesentlichen Beitrag zu deren Bewältigung leisten – doch dafür braucht es nach Ansicht von Forschenden ein Umdenken. In einem in der Fachzeitschrift «Nature Machine Intelligence» veröffentlichten Manifest schlagen sie dafür eine neue wissenschaftliche Disziplin vor: «Sustainability Robotics». Roboter sollen künftig nicht nur effizienter und intelligenter werden, sondern gezielt so entwickelt und eingesetzt werden, dass sie zu einer ökologischen, gesellschaftlichen und wirtschaftlichen Nachhaltigkeit beitragen.

Zeit ist ein entscheidender Faktor bei der Entwicklung neuer Produkte. Mit «Rent a machine» bietet die Thür & Co. AG ihrer Kundschaft Zugang zu modernen Fertigungsanlagen – inklusive Einrichtung und Betreuung durch erfahrene Fachspezialisten. So entstehen aus einer Idee, einer Skizze oder einem Muster innert kürzester Zeit funktionsfähige, seriennahe Prototypen.

Der 2-Komponenten-Epoxidharzklebstoff «technicoll 9464» von Ruderer ist für chemisch und thermisch belastete Strukturverklebung konzipiert und eignet sich für den Einsatz in den Bereichen Transport, Fahrzeugbau, Luftfahrt, Elektronik und Composite.

Eine durchdachte und mit digitaler Simulation unterstützte Werkstoff-Auswahl kann bei der Produktion von Bauteilen und Geräten den Ausstoss von CO2 um bis zu 40 Prozent reduzieren. Das konnten das Unternehmen für Greif- und Spanntechnik Schunk und der Simulations-Spezialist CADFEM an einem Beispiel-Projekt bei der Herstellung eines Greifers für die Industrie zeigen.

Für die zuverlässige Reparatur und Wartung der Spezialbagger setzt Menzi Muck SA am Servicestützpunkt auf einen Lean-Lift von Hänel. In dem automatischen Lagersystem stehen den Servicetechnikern unterschiedlichste Werkzeuge, Ersatz- und Verschleissteile direkt in der Werkstatt schnell und ergonomisch zur Verfügung.

Ein Raketenstart ist nichts für schwache Nerven – und erst recht nichts für empfindliche Elektronik. Trotzdem müssen Satelliten die Schwingungen beim Launch unbeschadet überstehen. In Zusammenarbeit mit dem Schweizer Raumfahrt-Unternehmen «Beyond Gravity» haben Empa-Forschende eine Lösung entwickelt, wie man gefährliche Vibrationen «entschärfen» kann.

Hohe mechanische und abrasive Belastungen verkürzen die Lebensdauer von Werkzeugen und Bauteilen deutlich. Beschichtungen aus tetraedrisch-amorphem Kohlenstoff (ta-C) reduzieren Reibung und schützen Oberflächen wirkungsvoll. Das Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und Strahltechnik IWS hat kürzlich zwei Durchbrüche erzielt, die den industriellen Einsatz von ta-C-Schichten deutlich erweitern können. Forschende aus Dresden entwickelten eine Plasmafiltertechnologie für das Laser-Arc-Verfahren, um Defekte gezielt zu reduzieren. Erstmals gelang es darüber hinaus, ultradicke ta-C-Schichten bis 100 Mikrometer prozesssicher zu realisieren und somit die Tür zum Schutz mechanisch höchst belasteter Oberflächen zu öffnen.

Das FHNW Rover-Team hat sich erfolgreich für die European Rover Challenge 2026, kurz ERC, qualifiziert. Mit 235.50 von maximal 250 Punkten erreichte das interdisziplinäre Studierendenteam in der Qualifikationsrunde den 5. Platz.

Klimawandel, Ressourcenverbrauch und Energiekrise stellen unsere Gesellschaft vor grosse Herausforderungen. Robotik könnte einen wesentlichen Beitrag zu deren Bewältigung leisten – doch dafür braucht es nach Ansicht von Forschenden ein Umdenken. In einem in der Fachzeitschrift «Nature Machine Intelligence» veröffentlichten Manifest schlagen sie dafür eine neue wissenschaftliche Disziplin vor: «Sustainability Robotics». Roboter sollen künftig nicht nur effizienter und intelligenter werden, sondern gezielt so entwickelt und eingesetzt werden, dass sie zu einer ökologischen, gesellschaftlichen und wirtschaftlichen Nachhaltigkeit beitragen.