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26.06.2025

Sicherheit in Gigafactories: Experteninterview zu Anforderungen und Trends in der Batterieproduktion

Seit über einem Jahrzehnt entwickelt SICK innovative Sicherheitslösungen für die anspruchsvolle Welt der Batterieproduktion. In diesem Interview gibt Clifford Cox, ein erfahrener Sicherheitsexperte bei SICK, wertvolle Einblicke in die grössten Herausforderungen und neuesten Trends der Branche. Erfahren Sie, wie moderne Sensoren und Automatisierungstechnologien die Sicherheit in hochautomatisierten Produktionsprozessen verbessern und welche Massnahmen notwendig sind, um Unfälle und Verletzungen zu vermeiden.

Was sind die grössten Sicherheitsanforderungen bei der Herstellung von Batterien in hochautomatisierten Gigafactories und wie gehen die Kunden damit um?

Clifford Cox: Als Sicherheitsexperte bei SICK sehe ich die grössten Sicherheitsanforderungen in hochautomatisierten Gigafactories in der Gewährleistung von Sicherheit und Effizienz. In diesen komplexen Umgebungen ist es entscheidend, dass sowohl die Mitarbeiter als auch die Maschinen optimal geschützt sind und reibungslos arbeiten. Eine der grössten Anforderungen ist, dass Maschinen aus Regionen wie Asien kommen und nicht den europäischen Standards entsprechen. Das kann zu Problemen im Sicherheitsmanagement führen.

Wie können Sensoren und Automatisierung die Sicherheit in Produktionsprozessen erhöhen?

Cox: Sensoren und Automatisierung spielen eine entscheidende Rolle bei der Erhöhung der Sicherheit in Produktionsprozessen, indem sie menschliche Fehler minimieren und konsistente, präzise Abläufe gewährleisten. Bei SICK setzen wir auf Sensoren, die nahtlos in die Produktionssysteme integriert sind und kontinuierlich die Umgebung überwachen, um Unfälle zu verhindern.

Ein Beispiel dafür sind manuelle Ladestellen von Elektrodenrollen. Hier kann ein deTec-Sicherheitslichtgitter oder das safeVisionary2 3-D sichere Kamerasystem einen Mitarbeiter detektieren und verhindern, dass die Maschine eine potenziell gefährliche Bewegung ausführt, solange sich der Mitarbeiter in der Gefährdungszone befindet.

Auch bei Prozessen wie dem Elektrodentrocknen, Kalandrieren und Schneiden sind die richtigen Sicherheitsschalter von grosser Bedeutung. Ein Schalter mit Sicherheitszuhaltung wie der flexLock kann sicherstellen, dass Prozesse nicht zum falschen Zeitpunkt unterbrochen werden und dass Mitarbeiter vor Brandgefahr oder Chemikalien geschützt sind. Erst wenn die Maschine in einen sicheren Zustand übergeht, entriegelt der flexLock.

Durch die Kombination dieser Sensoren mit intelligenten Steuerungssystemen schaffen wir eine Umgebung, in der Maschinen und Menschen sicher und effizient zusammenarbeiten können. So tragen wir zu einer insgesamt sichereren und produktiveren Arbeitsumgebung bei.

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