Das Technologieunternehmen Siemens konnte im abgelaufenen Geschäftsjahr den Umsatz in der Schweiz auf hohem Niveau halten. Der gesamte Umsatzerlös der Siemens-Gesellschaften im Land beläuft sich auf 2,871 Milliarden Franken und lag damit praktisch auf Vorjahresniveau (2,886 Milliarden Franken). Als einer der grössten Technologieanbieter beschäftigt Siemens mehr als 5 900 Mitarbeitende in der Schweiz.

Der KMU-MEM-Geschäftsklimaindex von Swissmechanic für Januar 2025 zeigt weiterhin eine angespannte Lage in der Maschinen-, Elektro- und Metallindustrie (MEM). Seit mehr als 18 Monaten befindet sich das Geschäftsklima im Minusbereich, was durch eine schwache Auslandsnachfrage, den starken Schweizer Franken und gestiegene Produktionskosten verschärft wird.

Die Micamation AG hat sich auf die Entwicklung von Anlagen spezialisiert, mit denen Kupferleiter-Stäbe und Spulen isoliert und in ihre Endform gepresst werden. Solche Stäbe und Spulen finden unter anderem in Grossgeneratoren und Motoren von Lokomotiven, Seilbahnen sowie Schiffsantrieben Anwendung. Um bis zu 10 Meter lange Kupferleiter-Stäbe präzise zu verpressen, hat Micamation eine ebenso lange Pressanlage entwickelt. Die komplette Hydrauliksteuerung – eine kombinierte Nieder- und Hochdruckeinheit – wurde vom Hydraulikspezialisten GRIBI Hydraulics AG bereitgestellt.

Die «Logistics & Automation 2025», die am 22. und 23. Januar 2025 parallel zur «Empack» in Zürich stattfand, erwies sich erneut als bedeutender Treffpunkt für die (Intra-)Logistikbranche in der Schweiz. Insgesamt präsentierten über 200 Aussteller und Partner den rund 4018 angereisten Fachbesucherinnen und -besuchern ihre neuesten Produkte, Dienstleistungen und Lösungen.

Enoveas, ein Pionierunternehmen in der Entwicklung von 4- und 5-Achsen-Mikrobearbeitungszentren, wurde mit dem «SEF.Growth High-Potential-Label» ausgezeichnet, einer renommierten Zertifizierung, die vom Swiss Economic Forum (SEF) verliehen wird. Diese Auszeichnung unterstreicht das aussergewöhnliche Wachstumspotenzial von Enoveas und den disruptiven Ansatz des Unternehmens, um den Anforderungen der Industrie mit technologisch fortschrittlichen und energiesparenden Lösungen gerecht zu werden.

Moderne Fertigungsunternehmen benötigen Automations- und Digitalisierungslösungen, um ihre Prozesse entscheidend effizienter und somit global wettbewerbsfähig aufzustellen. Daran gibt es keinen Zweifel. Aber welche «echten» smarten Innovationen bringen tatsächlich noch einen entscheidenden Produktivitäts-Boost, anders als beispielsweise ein «einfacher» Roboter? Zudem: Wie steht es um die dazu zwingend erforderliche Datenwelt? Industrie und Forschung zeigen hier den aktuellen Stand auf. Und das Beste daran: Alles gebündelt und vieles mehr gibt es wieder zu sehen auf der EMO Hannover 2025 vom 22. bis 26. September.

Siemens hat eine Vereinbarung zur Übernahme von Altair Engineering Inc., einem führenden Anbieter von Software auf dem Markt für industrielle Simulation und Analyse, unterzeichnet. Die Aktionäre von Altair erhalten 113 US-Dollar pro Aktie, was einem Unternehmenswert von ungefähr 10 Milliarden US-Dollar entspricht.

«Die deutsche Werkzeugmaschinenindustrie sieht sich im internationalen Wettbewerb sehr gut aufgestellt, dies trotz der zahlreichen Herausforderungen», berichtet Franz-Xaver Bernhard, Vorsitzender des VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken), Frankfurt am Main, auf der Jahrespressekonferenz des Verbands.

Brütsch/Rüegger Tools ist seit fast 150 Jahren der führende Werkzeugpartner in der Schweiz und vereint Tradition mit Innovation. Mit einem umfassenden Sortiment von über 300 000 Artikeln, darunter starke Eigenmarken wie FUTURO und NERIOX, bietet Brütsch/Rüegger Tools Unternehmen aller Branchen massgeschneiderte Lösungen.

Die Luft- und Raumfahrtindustrie hat sich zum Ziel gesetzt, bis 2050 keine Treibhausgasemissionen mehr zu verursachen, berichtet die LA Times. Doch strengere Emissionsvorschriften setzen bei neuen Triebwerkstypen höhere Betriebstemperaturen voraus, sodass zunehmend auch andere Werkstoffe wie hitzebeständige Superlegierungen (HRSAs) zum Einsatz kommen müssen. Die Zerspanung von HRSA-Triebwerkskomponenten stellt Fertigungsunternehmen allerdings vor Herausforderungen. Sébastien Jaeger, Industry Solution Manager Aerospace bei Sandvik Coromant, erklärt, warum eine ausgewogene Gesamtstrategie, die Maschine, Werkzeuge, Geometrien und Werkzeugmaterialien umfasst, unerlässlich ist. Mit der jüngsten Fräserentwicklung «Coromill Plura Barrel» konnten Anwender die Produktivität für HRSA-Komponenten erheblich steigern (siehe Kasten «Ausserdem»).