Die ultra-kompakte integrierte Lösung ACOPOSmulti bietet für Maschinen mit vielen Achsen, die in zahlreichen Branchen wie der Kunststoff-, Verpackungs-, Druck- und Textilindustrie eingesetzt werden, höchstmögliche Wirtschaftlichkeit. Das modulare, auf jede Einbausituation flexibel adaptierbare Kühlkonzept, die anwenderfreundliche Verdrahtung sowie die kompakte, skalierbare Leistung sorgen für einfachste Anwendbarkeit. Mit ACOPOSmulti erzielt der Maschinenbauer ein Maximum an Leistung bei einem Minimum an Platzbedarf und damit einen entscheidenden Kostenvorteil. Die Bandbreite der Anwendungen reicht von sensorlos geregelten Asynchronmotoren über Permanentmagnet erregte Servomotoren bis hin zu ultradynamischen Linearmotoren. Mit dem APC820 ist es den B&R Ingenieuren gelungen, höchste PC Leistung in den ACOPOSmulti zu integrieren. Damit wird der Platz im Schaltschrank nochmals reduziert, da der sonst für den PC vorgesehene Raum entfällt.

Höchste Performance für Windows XP und Echtzeit

Leistungsfähige Core™2 Duo Prozessoren sorgen im APC820 dafür, dass Automatisierungs- und Visualisierungssysteme mit höchsten Ansprüchen optimal laufen. Mit den Core™2 Duo wird bei niedriger Verlustleistung ein Höchstmaß an Performance erzielt, da Windows XP und das Echtzeitbetriebssystem parallel auf getrennten Prozessorkernen ablaufen. Dem Anwender steht es dabei offen, einen Prozessorkern exklusiv für die Echtzeit zu reservieren oder diesen zusätzlich für Windows freizugeben. Die zur Verfügung stehende Rechenleistung beider Cores wird damit optimal genutzt. Die Projektierung erfolgt sehr komfortabel über das B&R Automation Studio. Damit eröffnen sich völlig neue Möglichkeiten, umfangreiche Automatisierungsaufgaben, die bisher auf verschiedene Systemplattformen verteilt waren (z.B. Steuerung, Windows Rechner, etc.), zusammenzufassen. Mit dem im APC820 integrierten Smart Display Link können bis zu vier Automation Panels in einer Entfernung von bis zu 160 m angeschlossen werden. Die Bedienung komplexer Abläufe an räumlich ausgedehnten Maschinen erfolgt dann komfortabel vor Ort – ein entscheidender Vorteil für Inbetriebnahme, laufenden Betrieb und Service.

Kommunikation in alle Richtungen

Um den APC820 in ein Automatisierungssystem optimal einzubinden sind umfangreiche Schnittstellen on board. Die Echtzeitkommunikation zwischen APC820, I/O und Antrieben wird über die ebenfalls standardmäßige POWERLINK Schnittstelle abgewickelt. Damit werden Zykluszeiten von 200 µs und einer zeitlichen Präzision von < 1 µs erreicht. Mit den beiden Gigabit Ethernet Schnittstellen kann die Kommunikation auf der Maschinenebene von der Verbindung zum Firmennetzwerk komplett getrennt werden. Zum Anschluss weiterer Geräte steht zusätzlich noch eine CAN Schnittstelle zur Verfügung.