Applitec Moutier SA Applitec: Geniale Drehwerkzeuge für die Decolletage- und Uhrenindustrie

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Applitec Moutier SA

Heule Werkzeug AG

Mikron Switzerland AG, Division Tool

Die Hochleistungswerkzeuge von Applitec garantieren höchste Produktivität und Präzision auf Lang- und Kurzdrehautomaten. Jede Werkzeugschneide ist spezifisch auf Messing, Chromstahl, Titan oder Chrom-Kobalt-Legierungen ausgelegt. Anwendungen finden sich in der Steckverbinderindustrie, der Medizintechnik, der Uhrenindustrie und allgemein in der Drehteilindustrie. Die modular aufgebauten Werkzeugsysteme sind zudem auf höchste Prozesssicherheit sowie Produktivität und nicht zuletzt Präzision ausgelegt.

Applitec entwickelt Präzisionswerkzeuge für die Decolletage-Industrie, die sich technologisch an der Spitze positionieren. Das hat seinen Grund, wie Entwicklungsleiter Pascal Kohler im Gespräch mit der SMM-Redaktion erläutert: «Entscheidend bei der Werkzeugentwicklung ist es, den gesamten Drehprozess zu analysieren und das daraus gewonnene Know-how für den Anwender gewinnbringend in unserer Werkzeugentwicklung umzusetzen».

Dieses Prozess-Know-how steht heute im Fokus des gesamten Applitec-Entwicklungsteams und fliesst konsequent in die Werkzeugproduktion ein. Pascal Kohler: «Entscheidend ist, dass wir sowohl mit den Drehmaschinenherstellern als auch mit unseren Kunden in engem Kontakt stehen, um gemeinsam die Fertigungsprozesse unserer Kunden zu optimieren. Diese Vorgehensweise steigert nicht nur die Leistung und Präzision, sondern perfektioniert auch die Wirtschaftlichkeit des Fertigungsprozesses».

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Massgeschneiderte Werkzeuge für Langdrehautomaten

Stichwort Langdrehautomaten: Sie weisen hinsichtlich des Zerspanungsprozesses einige Besonderheiten auf. Die Fertigungsprozesse können nicht immer mit idealen Schnittparametern gefahren werden. Auch die Schnittgeschwindigkeiten können oft nicht ideal gewählt werden.

P. Kohler sagt dazu: «Wer im Langdrehen zu Hause ist, kennt die Probleme. Deshalb müssen unsere Werkzeuge so ausgelegt sein, dass sie auch bei ungünstigen Schnittwerten hervorragende Leistungen bringen, ein hohes Zeitspanvolumen generieren und gleichzeitig hervorragende Oberflächengüten am Werkstück erzeugen.»

«TOP-Line»: komplette High-End-Werkzeuglinie

Sergio Canosa (Marketing- und Verkaufsleiter) ergänzt: «Aus diesem Anforderungskatalog ist unsere ‹TOP-Line-Werkzeugserie› entstanden. Sie ist für die anspruchsvolle Drehbearbeitung konzipiert, ein im High-End-Bereich positioniertes Komplettprogramm an Werkzeugen für (Lang-)Drehautomaten. Es zeichnet sich durch einen komplett präzisionsgeschliffenen Vollhartmetall-Schneidkörper aus, der beim Schneidenwechsel eine Wiederholgenauigkeit von 1/100 mm garantiert.»

Parallel zur «TOP-Line» wurde die «ECO-Line» entwickelt. Die Einsatzgebiete von TOP-Line/ECO-Line sind grundsätzlich sehr ähnlich, doch Pascal Kohler differenziert: «TOP-Line ist unsere High-End-Werkzeuglinie, die erste Wahl ist, wenn absolute Spitzenqualität und Produktivität gefordert sind. Die Wiederholgenauigkeit beim manuellen Schneidenwechsel liegt bei der TOP-Line bei 1/100 mm. Die ECO-Line ist ideal für Anwendungen in einem preissensibleren Bereich.»

Werkzeuglinie TOP-Watch speziell für die Uhrenindustrie

Speziell für die Uhrenindustrie wird seit 2009 auch die Werkzeuglinie TOP-Watch entwickelt, die in den letzten 14 Jahren kontinuierlich ausgebaut wurde. Das kraft- und formschlüssige Grundplattenkonzept der TOP-Line wurde übernommen, das gesamte Werkzeugsystem jedoch konsequent auf Uhrenkomponenten ausgelegt. Sergio Canosa: «Mit der TOP-Watch-Line haben wir einen enormen Erfolg erzielt.»

Turn-Line und ISO-Line

Neben einer komplett ausgebauten ISO-Line, die mit Kantenradien ab 0,05 mm beginnt, hat das Unternehmen parallel dazu die Turn-Line entwickelt, die ähnlich wie die ISO-Line aufgebaut ist. Der Unterschied liegt im Detail: Die Turn-Line ist mit einer Schneidkante von 2–3 Grad ausgelegt, perfekt für die Schlichtbearbeitung auf Lang- und Kurzdrehautomaten mit höchsten Anforderungen an die Oberflächengüte. Die ISO-Line ist die richtige Wahl, wenn Flexibilität gefragt ist, die Turn-Line für perfekte Oberflächen.

Patentiert und genial – ab 0,3 mm Innendurchmesser: Inline

Fehlt nur noch das Innendrehen, das bereits ab D = 0,3 mm startet und seit 2013 das Werkzeugsortiment erweitert. Pascal Kohler: «Unsere Mitbewerber haben nicht auf uns gewartet, es gibt hervorragende Systeme auf dem Markt. Deshalb waren wir gefordert, wir mussten unbedingt etwas Neues bringen. Das ist uns gelungen, wir haben ein patentiertes Innendrehsystem entwickelt, mit einer extrem hohen Wechselgenauigkeit beim Wechsel des VHM-Innendrehstahls. Der Innendrehstahl wird kraft- und formschlüssig mit höchster Systemsteifigkeit und Präzision positioniert.»

Abstechsysteme CUT-Line und EVOCUT-Line für grössere Durchmesser

Doch damit nicht genug: Für das Abstechen grösserer Durchmesser stehen die beiden Abstechsysteme CUT-Line und EVOCUT-Line zur Verfügung. Sergio Canosa «Bei unseren Abstechsystemen EVOCUT-Line können wir die Wendeschneidplatten sehr einfach wechseln. Das sind sehr wichtige Faktoren für die Reduzierung der Nebenzeiten beim Drehen.»

MODU-Line: Werkzeugsystem-Grundplatte erhöht Werkzeugdichte

Um den Einbauraum in Drehautomaten optimal zu nutzen, ist es entscheidend, möglichst viele Werkzeuge auf engstem Raum zu spannen. Vor diesem Hintergrund haben die Entwickler von Applitec die Systemgrundplatte MODU-Line entwickelt. Mit ihr können statt fünf bis zu sieben Werkzeuge pro Halter eingesetzt werden, was die Fertigungsflexibilität massiv erhöht.

Alle Werkzeuge perfekt ausgerichtet

Darüber hinaus verfügt das MODU-Line-System über ein Positioniersystem, das alle Werkzeuge beim Wechsel exakt ausrichtet und eine Werkzeugvoreinstellung ausserhalb der Maschine ermöglicht. Pascal Kohler: «Dank der höheren Werkzeuganzahl können mit diesem System komplexere Teile gefertigt werden. Zudem verkürzen sich die Rüstzeiten erheblich. Apropos modular: Auch eine integrierte innere Kühlmittelzufuhr direkt zu den Werkzeugschneiden ist möglich, was sich positiv auf Produktivität und Standzeit auswirkt.»

Was gibt es sonst noch? Das Wechselkopfsystem SWITCH-Line

Das neu ins Programm aufgenommene SWITCH-Line-System ist ein Wechselkopfsystem, bei dem die kompletten Werkzeugköpfe sehr schnell ausgetauscht werden können. Der grosse Vorteil dieses Systems ist, dass nicht der komplette Halter gewechselt werden muss, sondern nur der Halterkopf, mit einer extrem hohen Wechselgenauigkeit.

Last, but not least: Zukunft bleifreies Messing

Zum Schluss noch ein Blick auf das zu bearbeitende Werkstoffspektrum, wo in naher Zukunft vermehrt bleifreies Messing zum Einsatz kommen wird. Applitec entwickelt bereits heute Werkzeuggeometrien, um Bleifreimessing prozesssicher zerspanen zu können. Pascal Kohler: «Ecobrass-Messing ist eine mit Silizium und Phosphor dotierte Messinglegierung, die generell anspruchsvoller zu zerspanen ist. Eine sichere Spankontrolle ist beim Drehen von bleifreiem Messing entscheidend. Wir haben bereits Geometrien und Beschichtungen entwickelt, die genau auf solche Legierungen abgestimmt sind. In der Schweiz sind wir an solche Veränderungen gewöhnt. Chrom-Kobalt, rostfreie Stähle, hochwarmfeste Stähle oder Titanlegierungen sind heute in der Schweiz fast Standardanwendungen. Genau darauf sind wir spezialisiert und freuen uns auf weitere Herausforderungen in der Zukunft.»

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