BeeWaTec AG

Die Automatisierung von Materialtransporten gewinnt in Produktion und Logistik an Bedeutung. Wiederkehrende Fahrten zwischen Lager, Bereitstellflächen und Arbeitsplätzen binden personelle Ressourcen und können den Materialfluss verlangsamen. Mobile Robotik bietet eine Möglichkeit, solche Transportaufgaben automatisiert abzubilden.

Bei der Auswahl einer geeigneten Technologie treffen Unternehmen häufig auf zwei Begriffe: AGV und AMR. Beide Systeme übernehmen den autonomen Transport von Gütern, unterscheiden sich jedoch insbesondere bei Navigation und Flexibilität.

AGVs, also Automated Guided Vehicles, bewegen sich in der Regel auf zuvor definierten Fahrwegen. Je nach System können dafür beispielsweise Leitlinien, Reflektoren oder andere Navigationshilfen eingesetzt werden. Diese Strukturierung eignet sich besonders für wiederkehrende Transportprozesse mit stabilen Abläufen und festen Routen.

AMRs, also Autonomous Mobile Robots, gehen einen Schritt weiter. Sie erfassen ihre Umgebung über Sensorik und können ihre Fahrwege selbstständig planen. Hindernisse werden erkannt und alternative Routen können berücksichtigt werden. Dadurch eignen sich AMRs insbesondere für Produktions- und Logistikumgebungen, in denen sich Arbeitsbereiche, Transportwege oder Materialflüsse verändern können.

Flexibilität als entscheidender Faktor
Ein wesentlicher Vorteil von AMRs ist die Möglichkeit, Transportprozesse ohne fest installierte Fahrwege zu automatisieren. Wird beispielsweise das Produktionslayout verändert, kann die Navigation entsprechend angepasst werden. Auch die schrittweise Erweiterung einer Roboterflotte ist möglich.

Für die Praxis bedeutet das jedoch nicht, dass AMRs grundsätzlich die bessere Lösung sind. Entscheidend sind die jeweiligen Anforderungen. Bei klar definierten und dauerhaft stabilen Transportwegen kann ein AGV weiterhin eine geeignete Lösung sein. AMRs spielen ihre Stärken dagegen vor allem dort aus, wo Flexibilität und wechselnde Transportaufgaben eine wichtige Rolle spielen.

Neben der Navigation sollten Unternehmen bei der Auswahl weitere Faktoren berücksichtigen. Dazu gehören unter anderem Traglast, Fahrgeschwindigkeit, Bodenbeschaffenheit, Sicherheitsanforderungen, vorhandene IT-Systeme sowie die Frage, welche Transportmittel der Roboter bewegen soll.

Vom mobilen Roboter zur individuellen Transportlösung
BeeWaTec verbindet AMR-Technologie mit dem modularen Rohrstecksystem. In Zusammenarbeit mit wheel.me können autonome Roboter mit individuellen Aufbauten für unterschiedliche Transportaufgaben kombiniert werden. So lassen sich beispielsweise Regale, Materialwagen oder andere Betriebsmittel automatisiert bewegen.

Der modulare Aufbau ermöglicht dabei eine Anpassung an bestehende Prozesse. Statt den Materialfluss vollständig neu zu organisieren, kann die Automatisierung gezielt an einzelnen Transportaufgaben ansetzen. Ein möglicher Einstieg ist beispielsweise die Automatisierung eines regelmäßig wiederkehrenden Transports zwischen zwei definierten Bereichen.

Vor der Einführung sollte der konkrete Anwendungsfall deshalb genau betrachtet werden. Welche Transporte wiederholen sich regelmäßig? Wo entstehen unnötige Lauf- oder Wartezeiten? Welche Lasten müssen bewegt werden und wie häufig? Eine solche Prozessanalyse bildet die Grundlage für die Entscheidung, ob AMR, AGV oder weiterhin ein manueller Transport sinnvoll ist.

Mobile Robotik ist damit kein Selbstzweck, sondern ein Werkzeug zur gezielten Optimierung des Materialflusses. Richtig eingesetzt können AMRs dazu beitragen, wiederkehrende Transporte zu automatisieren, Mitarbeitende zu entlasten und Produktions- und Logistikprozesse flexibler zu gestalten.

Weitere Informationen zu Funktionsweise, Vorteilen und den Unterschieden zwischen AMR und AGV stellt BeeWaTec im Wissensbeitrag „Mobile Roboter (AMR): Definition, Vorteile und Vergleich vs. AGV“ bereit.