Rasante Einführung von CAM-System

Anbieter zum Thema

Fastems Sales Agent: Gennaro Teta (omnino technology)

Durchgängigkeit, Aktualität und rückverfolgbarkeit der teile

Die Prodex 2008 für moderne Fertigungs-technik hat die Plattform geboten, sich nach geeigneten Maschinen und Programmiersystemen umzusehen. Um die Ein-chtzeit bei der Fertigung zu verkürzen, war für die Pamatech AG ein möglichst grosser Standardwerkzeugsatz, der das Umrüsten weitgehend erübrigt, ein wichti-ges Kriterium. Aus fünf untersuchten Ma-schinen ist die Wahl auf eine Dreiachs-Fräsmaschine YCM N5V 120A aus Taiwan mit einer Fanuc-Steuerung gefallen. YCM war der einzige Hersteller, der in der ge-wünschten Kategorie ein Werkzeugmaga-zin mit 60 Plätzen angeboten hatte. Da von Beginn der Evaluation an klar war, dass auch ein CAM-System beschafft werden sollte, war nicht von Belang, welchen Komfort die Steuerung bezüglich der Pro-grammeingabe bot (Dialogprogrammierung). Das CAM-System ist für Pamatech wichtig, weil sich die im CAD modellier-ten Teile direkt für die NC-Programmie-rung weiterverwenden, und sich Fehler bei der Geometrieeingabe vermeiden lassen. Zudem besteht der Wunsch, die Durchgängigkeit, Aktualität und Rückver-folgbarkeit der Teile zu gewährleisten. Man möchte die Maschine auch möglichst gut auslasten und während der Bearbeitung bereits die nächsten Programme erstellen.

Topsolid-Cam mit diversen Vorteilen

Um das Ziel einer Expressfertigung zu ver-wirklichen, kommt dem CNC-Program-miersystem eine Schlüsselstellung zu. Ver-teilen sich die CNC-Programmierkosten bei einer Hunderterserie auf 100 Werkstü-cke, so müssen sie bei einem Einzelteil die-sem voll zugerechnet werden. Michael Sol-ler, der die ganze Evaluation geleitet hat, war von Anfang an klar, welche Kriterien bei der Auswahl des Programmiersystems bedeutend sind. Ein Pflichtenheft enthielt die gewünschten Eigenschaften, die bei sechs zur Auswahl stehenden CAM-Systemen zu überprüfen waren. Aufgrund der Lieferantenangaben hätten sich natürlich alle geeignet, aber durch hartnäckiges Nachfragen und Prüfen bei Live-Vorfüh-rungen hat sich herausschälen lassen, wel-ches System die Bedingungen tatsächlich erfüllt. In drei Durchläufen wurde die Auswahl von sechs auf zwei Systeme reduziert und zum Schluss entschied sich das Team von Pamatech für Topsolid'Cam von Miss-ler Software. Dies, weil es unter anderem den ausgereiftesten Eindruck hinterliess und vor allem folgende Auswahlkriterien erfüllt hat:: Automatische Feature-Erkennung auch bei Gewinde-, mehrstufigen und kalib-rierten Bohrungen. Hohe Flexibilität und einfaches Platzie-ren von Spannmitteln auf dem Präzisi-ons-Schnellspannsystem mit neun festen Nullpunkten, die entscheidend sind, wie schnell die Bearbeitung mit minimaler Einrichtzeit beginnen kann. Übernahme von Inventor-Dateien (die Körper sie sind Mitte-Toleranz-konstru-iert). Erstellung oder Import und Parametrisie-rung sämtlicher Spannmittel. Per Mausklick schliessen sich beispielsweise die Schraubstockbacken. Automatisierung häufig vorkommender Bearbeitungsprozesse durch die Möglichkeit, dafür eigens definierte Methoden anzuwenden. Die Fertigungsvorbereitung mit dem Pro-grammiersystem soll später auch einer wenig qualifizierten Person möglich sein, Werkstücke auf der Maschine einzuspan-nen, sofort mit der Bearbeitung zu beginnen und fehlerfrei herzustellen. Alles ist im Programmiersystem wirklich-keitsnah darzustellen und zu simulieren.

Rekordschnelle Einführungszeit

Am elften März 2009 hat Herr Weber das CNC-Programmiersystem Topsolid'Cam bei NC Data bestellt, am 16. März erfolgte die Lieferung und bereits am 23. fand die erste Schulung statt. Aufgrund der hohen Qualifikation der Pamatech-Mitarbeiter ge-nügten für das komplette Anwendertraining drei Tage.Am siebten April 2009 erfolgte die Liefe-rung und Inbetriebnahme der Dreiachsfräs-maschine in der Werkstatt in Affoltern und anderntags wurde das erste mit Topsolid'Cam programmierte Werkstück gefräst. Die kurze Zeit zwischen Ausbildung und Maschinenlieferung hatten Michael Soller und Gregor Meier genutzt, um erste Werkstücke zu programmieren. Damit das gesamte Konzept funktioniert, sind beim Anwender sämtliche Werkzeuge in der Topsolid'Tool-Werkzeugdatenbank erfasst und das Werkzeugmagazin in Topsolid'Cam bildet den Bestand in der Maschine ab.

Schnittstelle zu Inventor

Zwei Monate nach Beginn der Einzelteil-fertigung auf der YCM-Fräsmaschine steht fest, dass das gesetzte Ziel, Werkstücke schnell zu programmieren und herzustel-len, erreicht wird. Pamatech ist somit für eine Expressteilefertigung ausgezeichnet gerüstet. Kürzlich haben Michael Soller und Gregor Meier, beide arbeiten bei Pa-matech als Maschinenkonstrukteure, NC- Programmierer und Maschinenbediener, mit der Automatisierung der CNC-Pro-grammierung begonnen. Eine wichtige Voraussetzung dazu hat Missler Software, der Entwickler von Topsolid, letzthin mit einer leistungsstarken Inventor-Schnittstelle geschaffen (Inven-tor ist das 3D-CAD-System von Autodesk). Diese Neuentwicklung ist in der Lage, im CAD-System erstellte Bohr-Features, das heisst Gewinde-, Stufen- oder kalibrierte Bohrungen usw. so zu übernehmen, dass sie im CAM-System vollautomatisch pro-grammiert werden können. Diese Techno-logie, genannt Topsolid'GMI, steht nun für die CAD-Systeme Solidworks, Solid Edge und Inventor zur Verfügung.Herr Soller meint dazu: «Topsolid'GMI ist der einzige Link zu Inventor, der alle meine Features für eine weitere Automatisierung übernehmen kann. Nun lässt sich mein Traum, die CNC-Programmierung weitgehend zu automatisieren, verwirklichen.» Für die Nutzung dieser Optimierungsmöglich-keit wollen sich die Mitarbeiter des Kunden bei NC Data fortbilden lassen. AutorChristian Graber, NC Data AGInformationNC Data AGAlbisriederstrasse 243B, 8047 ZürichTel. 044 738 27 27Fax 044 738 27 17 info@ncdata.chwww.ncdata.chwww.topsolid.ch, www.misslersoftware.comAnwenderPamatech System AGAlte Obfelderstrasse 688910 Affoltern am Albiswww.pamatech.ch

1011623