«MEBA»-Sägetechnologie Wie Acnis Titan in Bestform bringt

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Das französische Unternehmen Acnis International gilt als einer der grössten Titanhändler weltweit. Mit seiner Tochterfirma Aerometals & Alloys beliefert Acnis seit Jahren die Luftfahrt-, Medizin- und High-Tech-Industriebranchen. Ob Flugzeugstruktur, Implantat oder Präzisionskomponente: Die Anforderungen an Qualität, Oberflächengüte und Massgenauigkeit sind extrem hoch. Daher macht Acnis auch bei der Trenntechnik keine Kompromisse.

Titan ist leicht, stabil und korrosionsbeständig, aber auch teuer und anspruchsvoll in der Bearbeitung. Schon kleinste Abweichungen beim Sägen führen zu Materialverlust oder gar Ausschuss. Hinzu kommt: Titan ist leicht entzündlich, vor allem in Späneform. Sicherheit, Präzision und prozesssichere Produktionsabläufe sind daher absolute Pflicht. Genau das sind auch die Gründe, warum Titanspezialist Acnis es sich nicht leisten kann, bei der Trenntechnik Kompromisse zu machen. Im Unternehmen gilt deshalb die Devise, dass jeder Schnitt perfekt sein muss, sowohl in Masshaltigkeit als auch in der Oberflächenqualität, so Alexandre Mille, verantwortlich für Investitionen in Infrastruktur.

«MEBA» überzeugt im Praxistest

Vor den Investitionen in neue Metallsägen haben Acnis und «MEBA» gemeinsam intensiv an den Anforderungen des Titanhändlers und der perfekten Lösung für das Unternehmen gearbeitet. Es folgten umfangreiche Sägeversuche, die eindeutig zugunsten von «MEBA»-Metall-Bandsägemaschinen ausfielen. Alexandre Mille: «Wir haben uns für ‹MEBA›-Sägen entschieden, da das Unternehmen im Vorfeld anhand von Sägeversuchen den Beweis geliefert hat, dass wir uns auf ‹MEBA›-Maschinen verlassen können und deren Verfügbarkeit bei 100 Prozent liegt. Heute sind bei Acnis zwei ‹MEBAmat 434› und eine ‹MEBApro 300 A› mit Roboteranbindung im Dauereinsatz. Alle liefern Tag für Tag Höchstleistungen.» Weitere «MEBA»-Maschinen für andere internationale Standorte sind in der konkreten Umsetzung bzw. Planung.

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Insbesondere bei Maschinen für die Serienfertigung ist eine enge Zusammenarbeit mit dem Verkaufs- und Projektteam von «MEBA» vor einer Investition sehr wichtig. Durch den engen Austausch und das gegenseitige Vertrauen konnten die besten Optionen und Features identifiziert und optimal auf Acnis zugeschnitten werden. «MEBA» profitierte dabei auch stark von seinem französischen Partner P&G.

Zu einem erfolgreichen Maschinenprojekt zählt nicht nur die enge Zusammenarbeit im Vorfeld, sondern auch der After-Sales-Service, der später erfolgt. Die «MEBA»-Servicetechniker können 80 Prozent der Fragen per Ferndiagnose via Online-Zugriff auf die Maschinen beantworten. Bei Mehrschichtbetrieb sind dazu mehrere Wartungen im Jahr notwendig. Durch Nachschulungen und weitere Sägeversuche kann die Leistung der Säge weiter gesteigert werden.

Zuverlässig im Dauerbetrieb: «MEBAmat 434»

Die beiden «MEBAmat 434»-Maschinen laufen bei Acnis im Schichtbetrieb 13 Stunden am Tag und überzeugen durch ihre Stabilität und Schnittqualität.

Die «MEBAmat 434» ist eine vollautomatische Doppelgehrungsbandsäge, konzipiert für höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit im Serienbetrieb. Ihr robustes Maschinenkonzept mit vibrationsdämpfendem Gussteilrahmen sorgt für ruhigen Lauf und exakte Schnittergebnisse, selbst bei schwierigen Werkstoffen wie Titan. Ein automatisches Materialvorschubsystem, die servogesteuerte Vorschubregelung und eine intelligente Schnittdrucksteuerung gewährleisten reproduzierbare Qualität und verlängern zugleich die Standzeiten der Sägebänder.

In der Zwischenzeit wurde die Baureihe «MEBAmat» auf das nächste Level gehoben. Die neue Generation «MEBAmat 435» ist für noch grössere Dimensionen ausgelegt und verfügt über ein beeindruckendes Leistungspaket. Das Ergebnis sind messbare Einsparungen bei Material, Zeit und Kosten pro Schnitt.

Acnis hebt besonders das dreifache Spannstocksystem hervor. Es fixiert das Material auf beiden Seiten der Säge und verhindert so selbst minimale Bewegungen während des Schnitts. So entstehen perfekte Schnittflächen und eine Reststücklänge von nur 20 mm – ein entscheidender Faktor, wenn das Material so kostbar ist wie Titan. «Gerade bei unseren Serienproduktionen ist das ideal», lobt das Acnis-Team. «Weniger Abfall, exakte Schnitte – das ist genau das, was wir brauchen.» Dank der hohen Prozesssicherheit und der einfachen Bedienung über das «MEBA»-Steuerungssystem mit intuitivem Touchdisplay laufen die Sägen nahezu ohne Stillstand. Wartung, Reinigung und Werkzeugwechsel sind schnell erledigt – ein weiterer Pluspunkt im intensiven Dauerbetrieb.

Automatisierte Präzision: Die «MEBApro 300 A» mit Roboter

Ein echtes Highlight in der Fertigung von Acnis ist auch die «MEBApro 300 A» mit Roboteranbindung. Hier treffen Präzision, Automatisierung und Sicherheit aufeinander. Dieser Schritt in Richtung Industrie 4.0 hat sich für Acnis bereits mehrfach bezahlt gemacht.

Die «MEBApro 300 A» ist eine vollautomatische Hochleistungsbandsäge mit einem Schnittbereich von bis zu 300 mm, optimiert für präzise Serienschnitte und den bedienarmen Betrieb. Ihr massiver Sägebügel aus Grauguss minimiert Schwingungen, während die intelligente Schnittdruck- und Vorschubregulierung die optimale Balance zwischen Geschwindigkeit und Oberflächenqualität findet – ein entscheidender Faktor bei der Bearbeitung von Titan.

In der automatisierten Anlage bei Acnis übernimmt der integrierte Roboter das sichere Handling: Er entnimmt die gesägten Titanstangen (bis 100 mm Durchmesser, geschnitten auf 10-25 mm Scheiben) und legt sie ordnungsgemäss auf Paletten ab. So wird das Personal entlastet, und die Sicherheit in der Produktion deutlich erhöht. Der Roboter kann jedoch nicht nur schwere Arbeiten übernehmen und dadurch Kapazität und Flexibilität beim Mitarbeitereinsatz schaffen, sondern auch die Produktivität steigern. Abschnitt-Handling, Nachbearbeitung, Qualitätssicherung und -kontrolle – für all diese Arbeitsschritte wird kein Personal mehr benötigt. Der Roboter kann bei konstantem Arbeitsniveau sieben Tage die Woche, 24 Stunden am Tag eingesetzt werden.

Die «MEBApro 300 A» bei Acnis läuft täglich circa 5 bis 7 Stunden zuverlässig und konstant. Dank der automatischen Materialerkennung und Reststückoptimierung wird jedes Stück Rohmaterial maximal ausgenutzt. Das Zusammenspiel von Roboter und Säge garantiert gleichbleibend hohe Qualität, reproduzierbare Ergebnisse und eine beeindruckende Prozessstabilität. «Die Kombination aus «MEBA»-Säge und Roboter hat unsere Produktivität deutlich gesteigert», so das Unternehmen. «Die Anlage arbeitet präzise, schnell und sicher – und das bei einem so sensiblen Werkstoff wie Titan.»

Fazit: Präzision als Wettbewerbsvorteil

Mit den «MEBA»-Sägen hat Acnis eine Lösung gefunden, die perfekt zu seiner Philosophie passt: maximale Qualität bei minimalem Materialeinsatz. Von der überzeugenden Sägeperformance über die hohe Prozesssicherheit bis zur effizienten Automatisierung zeigt sich: «MEBA»-Maschinen sind auf die besonderen Herausforderungen von Titan zugeschnitten. Oder, wie es ein Mitarbeiter von Acnis formuliert: «Wir schneiden täglich Hochleistungswerkstoffe, ‹MEBA› liefert uns die Hochleistungswerkzeuge dazu.»

(neu)

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