Argonag AG Werkzeugmaschinen: Produktivitätssteigerung mit hoher Dynamik

>> Die Hyperturn-Bauserie von Emco steht für Drehen und Fräsen auf hohem Niveau. Auf der Medisiams zeigt die Argonag die neue Hyperturn 45. Die Maschine ist hochdynamisch und bietet dem Nutzer mehr Mö- glichkeiten zur Werkstückbearbeitung und zur Produktivitätssteigerung.

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Argonag AG

ari. Leistungsstarke Haupt- und Gegenspindel, zwei Werkzeugsysteme, stabile Y-Achse, wassergekühlte Spindelmotoren, dynamische digitale Antriebe, ein thermosymmetrischer Maschinenaufbau und kompakte Abmessungen. Das sind die Highlights der neuen Hyperturn 45 von Emco. Das Maschinenkonzept beruht auf der klassischen Emco-Bauart – ein robustes Maschinenbett, das auf einer Dreipunkt-Auflage thermisch getrennt auf einem Stahlunterbau montiert ist.

Mehr Möglichkeiten zur Werkstückbearbeitung

Die neue Hyperturn 45 überzeugt mit hoher Dynamik und technischer Raffinesse und damit beim Nutzer mit mehr Möglichkeiten für die Werkstückbearbeitung bzw. zur Produktivitätssteigerung: So gibt es nun eine Y-Achse mit 70 mm Verfahrweg im oberen und eine Z2-Achse im unteren Schlittensystem. Die Haupt- und die Gegenspindel sind mit wassergekühlten, integrierten Spindelmotoren mit einer hohen Antriebsleistung von 15 kW, einer maximalen Drehzahl von 7000 U/min und einem Drehmoment von 90 Nm ausgestattet. Der Spindelanschluss an der Haupt- und Gegenspindel hat die Grösse A2–5 und kann als Option Stangen bis zu einem Durchmesser von 50 mm bearbeiten. Optional kann die Gegenspindel mit einem Hohlspanner ausgestattet werden, so ausgerüstet ist eine Entladung von Stangenteilen bis 45 mm Durchmesser und 1 m Länge durch die Gegenspindel möglich.

Fräsen bei hundert Prozent Einschaltdauer möglich

In der Ausführung Hyperturn 45 SMY Supermill ist die Maschine mit zwei Werkzeugrevolvern des Typs Sauter 437 ausgestattet. Diese Konfiguration ermöglicht das Fräsen auch bei hundert Prozent Einschaltdauer. Der Motor der rotierenden Werkzeuge sitzt in der Werkzeugwenderscheibe und ist mit Flüssigkeit gekühlt. Die beiden Werkzeugwender, oben 12-fach und unten 16-fach, ermöglichen Drehzahlen bis 12 000 U/min bei einer Dauerleistung von 6 kW. Die Sauter-Präzisionsschnittstelle ermöglicht höchste Wiederholgenauigkeit (in X- und Y-Richtung ±1 0,001 mm) beim Werkzeugaustausch.

Bei komplexen Frästeilen erreicht die Hyperturn Supermill kürzeste Durchlaufzeiten mit bester Oberflächengüte.

Leichte und effektive Programmierung

Mit dem neuesten Steuerungs- und Antriebssystem von Siemens, der Sinumerik 840D sl (Solution Line), lässt sich die Maschine leicht und effektiv programmieren. Mit der neuesten Bedienoberfläche Siemens Operate erhält der Bediener beste Dialogunterstützung. Die Kommunikation mit den Schnittstellen Ethernet (RJ45) und USB lässt keine Wünsche offen.

Selbstverständlich gilt auch bei der Hyperturn 45 das Emco-Commitment «Made in the Heart of Europe». Die Entwicklung und Produktion der Maschinen erfolgt ausschliesslich in Mitteleuropa in Kooperation mit europäischen Markenherstellern, die höchste Standards hinsichtlich Qualität, Produktivität und Wirtschaftlichkeit erfüllen.

Die Hyperturn 45 besticht durch ihre enorme Flexibilität und ist daher in verschiedensten Branchen für unterschiedlichste Produktionserfordernisse einsetzbar: im allgemeinen Maschinenbau, bei Zulieferbetrieben, in der Automobilzulieferindustrie, die meist in grösseren Stückzahlen fertigt, bis hin zu Präzisionsgewerben wie der Dentaltechnik, Medizintechnik, Uhrenindustrie und allgemeinen Präzisionsmechanik. <<

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