Aufgestockt: Neues Horizontalzentrum

Anbieter zum Thema

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH

Suvema AG – TOLUS Group

TORNOS S.A.

Josef Binkert AG

Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung

Das Maschinenkonzept der NH10000 DCG ermöglicht Bearbeitungen mit Dynamik und hoher Präzision. Durch die Box-in-Box-Bauweise erfolgt eine Verringerung der Masse bei erhöhter Stabilität, um der Maschine die enorme Dynamik zu ermöglichen.

Ein weiteres Resultat ist eine Rundheit von 2,12 ?m (mit direktem Wegmesssystem) bei gleichzeitiger Reduzierung der Werkzeugspitzenvibration und Verbesserung der Oberflächengenauigkeit. Für den Antrieb in den linearen X- und Z-Achsen wird die DCG-Technologie eingesetzt, d.h., dass die beweglichen Teile im Zentrum des Schwerpunktes mit Hilfe von Doppelantrieben bewegt werden.

Dies minimiert Vibrationen, die das grösste Problem bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen darstellen, weiterhin werden dadurch höhere Bearbeitungs- und Oberflächengenauigkeiten erzielt, die Lebensdauer der Werkzeuge erheblich verlängert und durch die Dynamik der Maschine die Bearbeitungszeit reduziert.

B-Achse mit Torque-Motor

Zudem liegt die Eilgangsgeschwindigkeit in allen linearen Achsen bei 50 m/min (bis zu 2,5-mal schneller als bei herkömmlichen Maschinen). Für den Drehachsenantrieb der B-Achse wird eine optionale NC-Achse mit DDM (direkt angetriebener TorqueMotor) angeboten. Der DDM überträgt die Antriebsleistung direkt auf die rotierende Achse, wodurch die Effizienz der Kraftübertragung verbessert und eine Spielfreiheit erreicht wird. Die 90°-Indexierungszeit (bei einem Werkstückgewicht auf der Palette von 5000 kg) wurde auf 1,9 Sekunden verkürzt.

Neue Funktionen

Bei Verwendung von innerer Kühlmittelzufuhr wird durch das Absaugen des Kühlmittels (anstelle des Ausblasens) beim Werkzeugwechsel der vordere Spindelbereich trocken gehalten. Dies verhindert, dass das verbleibende Kühlmittel am Spindelkegel anhaftet oder nach dem Werkzeugwechsel in das Werkzeugmagazin transportiert wird. Mit dieser Funktion werden langfristig Probleme verhindert und eine kontinuierliche Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet.

Eine weitere neue Funktion berücksichtigt den Winkel der B-Achse für die Z-Position und ermöglicht dadurch den Z-Achsenverfahrweg um 40 mm zu verlängern. Dies erlaubt die Bearbeitungen mit kürzeren Werkzeugen, was eindeutig zu besseren Resultaten führt.

Tieflochbohrungen: Werkzeuge bis 1000 mm Länge möglich

Ein Werkzeugmagazin für Werkzeuge mit einer Länge bis zu 1000 mm, welches der Palettengrösse entspricht, ist als Option erhältlich. Der Einsatz von langen Werkzeugen ermöglicht dem Bediener, durchgängige Tieflochbohrungen bei grossen Werkstücken durchzuführen, die eine hohe Koaxialität verlangen.

Damit kommt die NH10000 DCG bei tiefen Bohrungen ohne eine 180-Grad-Drehung der B-Achse aus. Nicht nur die Bearbeitungszeit verringert sich, auch das Bearbeitungsergebnis wird erheblich präziser. Mit einer max. Ladekapazität von 5000 kg (optional) - die grösste Kapazität bei den horizontalen Bearbeitungszentren von Mori Seiki - verfügt die NH10000 DCG auch über eine optionale automatische Indexierung der Einrichtstation, die das automatische Drehen von schweren Werkstücken ermöglicht. Die Anwender können je nach Bedarf die für sie geeignete Ausführung auswählen.

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