Camtech GmbH: Direkter Zugriff schafft mehr Sicherheit und Produktivität

13.09.2011Redakteur: Melanie Staub

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Halle 25, Stand L31 Nach Recherchen des Unternehmens Camtech wenden Fertigungsbetriebe mit wiederkehrendem Teilespektrum im Durchschnitt 30 Prozent der Arbeitszeit eines Programmierers für die Programmpflege von Änderungen auf. Diese Zeit addiert sich zu der Zeit, die der Werker benötigt, um das NC-Programm so abzuändern, dass sich ein Bauteil fertigen lässt. Dieser Bruch in der Prozesskette lässt sich durch das neu entwickelte System «Edgecam Shopfloor Editor» lösen. Edgecam SES wird auf einem PC in der Werkstatt an der Maschine installiert. Das System bietet den Vorteil, vor Ort an der Maschine eine komplette Maschinensimulation durchzuführen. In Verbindung mit der Option Camtech Real Simul ist es sogar möglich, die real gemessenen Werkzeugdaten direkt aus der NC-Steuerung oder einem Zoller-System auszulesen und mit den Ist-Daten eine Simulation und Kollisionsprüfung durchzuführen. Ausserdem lassen sich komplette Werkzeuge durch andere ersetzen und damit ein geändertes 3D-Programm erzeugen. Die gesamten Änderungen werden dabei in der Quelldatei vollzogen, von der automatisch eine Kopie generiert wird. Über vordefinierte Kommentare kann der NC-Werker die Gründe für seine Änderungen gemäss ISO-Standard protokollieren und dem Programmierer mitteilen. Gegenüber einer Vollversion von Edgecam, die der CAM-Programmierer für die Erstellung der Programme genutzt hat, bietet das Edgecam SES dem NC-Werker nur jene Dialogboxen an, die für ihn relevant sind. Der CAM-Programmierer kann dann entscheiden, ob er die Änderungen als Standard für die nächsten Bearbeitungen übernimmt oder nicht. Durch die Freigabe schliesst sich der Kreislauf – aus einer Prozesskette wird ein Prozesskreislauf. <<

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