Chiron Open House 2026 «Where automation meets machining excellence» ...

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Unter diesem Motto findet die Hausmesse der Chiron Group vom 21. bis 23. April in Tuttlingen (D) statt. Im Mittelpunkt steht das Zusammenspiel von Bearbeitungsexzellenz und intelligenter Automation.

Wie die Chiron Group ihre Systemkompetenz umsetzt und was das Fachpublikum darüber hinaus erwartet? Martin Engels, CSO a. i., gibt einen Überblick: «Im Zentrum unserer Open House 2026 stehen konsequent Automatisierung und 5-Achs-Technologie. Wir zeigen, wie sich hochpräzise Bearbeitung und intelligente Automation zu skalierbaren, wirtschaftlichen Gesamtsystemen verbinden lassen – von der ‹Micro5› und ‹Micro5 XL› für anspruchsvolle Präzisionsteile bis zur ‹MT 715› beim Dreh-Fräsen komplexer Wellenteile in durchgängigen Prozessen. Unser Anspruch ist es, Produktivität, Flexibilität und Autonomie in der Fertigung spürbar zu erhöhen. Ergänzend bieten wir in der ‹Exclusive Outlet Area› attraktive Lösungen für spezifische Investitionsszenarien.»

... «meets innovation»

Ein Highlight in der «Automation Area» ist die neue, hochflexible «Variocell System» mit Gantry Bot, eine Portalautomation für Anwendungen in E-Mobility, Off Highway und Aerospace. Die Automationstechnologie ist eine Eigenentwicklung der Chiron Group «powered by Güdel» und für Traglasten bis 70 kg ausgelegt. Der intelligente Einsatz der mechanischen Achsen in den Simultanachsen ermöglicht dieselben Freiheitsgrade wie bei einem herkömmlichen Industrieroboter.

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Die Vorteile im Vergleich zu einer Roboterautomation zeigen sich unmittelbar im Livebetrieb beim Handling eines Werkstücks für den Maschinenbau auf einer «FZ 19 S mill turn»: Das Beladesystem ist schnell, leicht und präzise. Es benötigt deutlich weniger Platz, der Arbeitsbereich bleibt frei zugänglich. Bedient und programmiert wird auf dem HMI des Fertigungszentrums in G-Code – spezielle Kenntnisse für die Automation sind nicht notwendig.

Weitere Besonderheit ist die hohe Flexibilität: Die «Variocell System» lässt sich für Bearbeitungszentren der Baureihen 15 bis 25 oder «Mill» einsetzen. Die Konfiguration folgt konsequent der jeweiligen Produktionsstrategie – von der Einzelanwendung bis zur vernetzten Lösung mit mehreren Maschinen. Möglich ist beispielsweise die Direktbeladung einer Maschine für OP10 und einer weiteren für OP20, ebenso wie die Kombination unterschiedlicher Bearbeitungszentren für verschiedene Prozesse.

Zudem präsentiert die Chiron Group die neue hybride «Variocell Uno», die konsequent auf «easy to use» ausgelegt ist. Das System verfügt über zwei Wechselsysteme – Greifer und Vorrichtung – und ermöglicht damit ein schnelles und automatisiertes Umrüsten unterschiedlicher Bauteilfamilien und Stückzahlen bis Losgrösse eins an den Bearbeitungszentren der Baureihen 08, 12 und 15. Das Fertigen kann dadurch weitgehend autonom erfolgen, mit verlängerten Maschinenlaufzeiten auch bei reduziertem Personaleinsatz in der dritten Schicht oder am Wochenende. Die hohe Wiederholgenauigkeit der Wechselsysteme gewährleistet stabile, reproduzierbare Prozesse und sorgt für ein hohes Mass an Prozesssicherheit.

Mehr Autonomie in drei Varianten

Ebenfalls in der Automation Area stellt die neue «Micro5 XL» ihre Stärken in der 5-Achs-Simultan-HSC-Bearbeitung für anspruchsvolle Branchen wie Medizin- und Präzisionstechnik oder Elektronik unter Beweis: filigrane Strukturen, exzellente Oberflächenqualität und reproduzierbare Präzision. Das Zuführen der Rohteile ins Spannmittel und das Ablegen der fertigen Bone Watches (Messeshowteil) – im Speicher übernimmt die «Variocell Pick&Place» – eine von drei neuen Automationsvarianten für mehr Autonomie in der Mikrobearbeitung. Die produktive Kombination wird – wie die Varianten «Variocell Pallet» für das Handling von Nullpunktpaletten und «Variocell Uno» mit Roboterhandling für Roh- und Fertigteile sowie Zusatzaufgaben – als Einheit ausgeliefert und ist sofort betriebsbereit.

5-Achs-Bearbeitung

Komplexe Geometrien in einer Aufspannung bearbeiten – mit hoher Präzision, Oberflächengüte und Prozesseffizienz: Für diese Anforderungsmatrix steht bei der Chiron Group «five axis». Das Spektrum reicht von der «Micro5» für filigrane Komponenten in der Medizin- und Präzisionstechnik bis zur «DZ 22 W five axis» mit 600 mm Spindelabstand für das Bearbeiten grossvolumiger Bauteile in Automotive und Aerospace.

An einer «MT 715 two+» mit integriertem Speicher für 176 Werkzeuge demonstriert die Chiron Group Möglichkeiten zum Fertigen von Wellenteilen «extended» bis 1400 mm. Im erweiterten Arbeitsraum mit 1550 mm Breite lassen sich zum Beispiel Frässpindel- und Übertragungswellen im Maschinenbau oder Rotorwellen für die E-Mobilität in einem durchgängigen Prozess herstellen. Der Revolver der zweiten Bearbeitungseinheit nimmt bis zu 12 Werkzeuge auf – für mehr Produktivität und Flexibilität im Prozess.

Ebenfalls live unter Span zu sehen: eine «FZ 15 W» beim Fertigen von Invertergehäusen mit Fräsen und Rührreibschweissen in einer Aufspannung.

High Performance zu Top-Konditionen

Ob für Anwendungen in Automotive, Medical Technology, Aerospace, Precision Technology, Tool Manufacturing oder Mechanical Engineering: In der neuen «Exclusive Outlet Area» rollt die Chiron Group im Wortsinn für alle den roten Teppich aus, die leistungsstarke Fertigungslösungen zu besonders attraktiven Konditionen suchen. In der Area informiert das Team auch über ein individuelles Refurbishment einer bestehenden Maschine und präsentiert interaktiv weitere Fertigungszentren aus dem Maschinenpool.

Impulse für eine optimierte Fertigungspraxis geben auch die Expertinnen und Experten in der «Service Expertise Area». Sie informieren unter anderem zu Spindelreparatur, abgestimmten Servicevereinbarungen sowie zum Kundenportal «myChiron» mit E-Shop für Ersatzteile. Der Kompetenzbereich Digitale Lösungen berät zu «SmartServices» und «SmartLine» und stellt das optimierte User-Interface von «TouchLine» vor.

Komplettiert wird die Veranstaltung durch das Vortragsprogramm sowie die Ausstellung mit 35 Qualitätspartnern entlang der gesamten Wertschöpfungskette der Metallbearbeitung.

Das Wichtigste ist, so Vice President Global Marketing Matthias Rapp, «wie immer der persönliche Dialog: ins Gespräch kommen, Anforderungen aufnehmen und gemeinsam tragfähige Konzepte für eine leistungsfähige und zukunftssichere Produktion entwickeln. Dafür steht die Chiron Group – und dazu laden wir schon heute herzlich ein.»

(neu)

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