Clevere Handhabung schwerer Stahlplatten
Ein kranbares Vakuum-Hebegerät belädt neu die CNC-Plasma-Brennschneidanlage eines mittelständischen Stahlbaubetriebes mit bis zu 2000 kg schweren Stahlplatten. Das Handling der schweren, unhandlichen Platten wurde im Vergleich zu früher sicherer und effizienter, unproduktive Nebenzeiten haben sich deutlich verringert.
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joe. Mit der Investition in moderne und leistungsfähige Produktionsmaschinen allein ist dem Thema Rationalisierung nicht genüge getan. Denn auch das logistische Umfeld muss einbezogen werden. Das reicht von der Lagerung der Rohmaterialien über die Beschickung von Bearbeitungsmaschinen bis hin zur Entnahme und Lagerung der Fertigteile. Längst haben daher Metallbaubetriebe erkannt, dass sich Bleche unterschiedlichster Abmessungen und Stärken mittels Vakuum-Handhabungsgeräten einfach, schnell und sicher befördern und handhaben lassen.
Beim Handling von Stahlplatten (Grobblechen) mit Gewichten bis 1800 kg, denkt man zunächst jedoch nicht an eine Handhabung mittels Vakuum, sondern eher an konventionelles Handling mittels kranbarer Klauen- oder Magnet-Greifer. Diese letzteren Methoden haben jedoch Nachteile: nicht-formstabile, unebene oder nicht-ferromagnetische Bleche lassen sich nicht oder nicht prozesssicher bewegen. Eine technisch einfache und vor allem prozesssichere Lösung heisst hier Vakuum-Handhabung, wie der nachfolgende Praxisbericht zeigt.
Lösung zur Materialfluss-Optimierung gesucht
So hat der Schwarzwälder Stahlbaubetrieb Egon Haist im Bereich der Beschickung einer CNC-Plasma-Brennschneidanlage den Materialfluss rationalisiert. Heute handhabt eine einzige Bedienperson grosse und schwere Stahlplatten. Früher waren dafür mindestens zwei Mann erforderlich. Der Transport der Stahlplatten vom Lagerplatz auf die Maschine dauerte viel zu lange, zudem war er nicht ungefährlich. Die Handhabung der Lasten wurde früher per Kettengehänge und Kran durchgeführt. Das verursachte immer wieder sicherheitstechnische Probleme. Die hier zu verarbeiteten Stahlplatten haben mit 1500 x 3000 mm (L x B) Mittelformat. Je nach Dicke (15 oder 50 mm) wiegen sie zwischen 540 und 1800 kg. Sie sind nur schwer zu positionieren und aufwändig in der Handhabung. Das Kettengehänge ist umständlich anzulegen und lässt sich nach dem Transport beziehungsweise nach der Platzierung auf der Bearbeitungsmaschine nur schwer abnehmen.
