Dreh-Fräszentrum
der Superlative

Anbieter zum Thema

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH

TORNOS S.A.

Walter Meier (Fertigungslösungen) AG

Ausschliesslicher Fokus auf CNC-Dreh-Bohr-Fräszentren

Das Linzer Unternehmen WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG spezialisiert sich als einziger Anbieter weltweit ausschliesslich auf die Herstellung von CNC-Dreh-Bohr-Fräszentren, welche den Markennamen «Millturn» tragen.

Mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Komplettbearbeitung haben das Unternehmen zu einem der zuverlässigsten Partner gemacht. Das Produktprogramm des Unternehmens lässt nahezu keine Wünsche offen. Mit Drehlängen von 2 bis 8m und maximalen Drehdurchmessern von 520 bis 1500 mm kann ein umfangreiches Spektrum an Werkstücken komplett bearbeitet werden. Gewaltige Antriebsleistungen, ein modularer Aufbau, maximale Flexibilität sowie individuelle Sonderlösungen zeichnen die Millturns aus. Neben dieser technischen Vielfalt lassen sich die Erfolgsfaktoren dieser Maschinen wie folgt spezifizieren: Präzision und Stabilität auf höchstem Niveau.

Die Neuheiten auf einen Blick

Als ultimatives Highlight gilt die Weltpremiere der völlig neu überarbeiteten M150 Millturn. Diverse Überarbeitungen und Designoptimierungen in den Bereichen Maschinenbett, Spindelkasten, C-Achse, Reitstock, Werkzeugwechsler und der Maschinenverkleidung machen dabei das Erfolgsmodell noch attraktiver. So wurde an der Basis der Millturn angesetzt und das einteilige 60°-Schrägbett aus Grauguss punkto Breite und Steifigkeit optimiert.

Gewaltig: 126-kW-Motor mit 12000 Nm Antriebsmoment

Der neue Spindelkasten mit 126-kW-Motor besitzt ein grösseres und stabileres Gehäuse mit erweitertem Lagerabstand und eine neue, patentierte C-Achse mit erhöhter Torsionssteifigkeit und gewaltigen 12000 Nm Antriebsmoment. Längs- und Kreuzschlitten mit deutlich gesteigerter Steifigkeit zeichnen das obere Schlittensystem aus.

Die Dreh-Bohr-Fräs-Einheit mit einer Antriebsleistung von 55 kW erhielt ihren Feinschliff, indem zahlreiche Detailoptimierungen, beispielsweise die verbesserte Reinhaltung der Werkzeugschnittstelle sowie ein erhöhtes Haltemoment von 15000 Nm bei indexierter B-Achse, erzielt wurden.

Im besonders funktionssicheren Scheibenmagazin mit bis zu 108 Werkzeugplätzen können nun auch Werkzeuge mit Längen von bis zu 900 mm und einem Gewicht von bis zu 35 kg abgelegt werden. Um den gesteigerten Werkzeugabmessungen Rechnung zu tragen wurden die nun horizontal zu öffnenden Schiebefenster entsprechend vergrössert und erleichtern so die Arbeit des Bedieners.

Durchdachte Ergonomie

Die Energiezuführung der Lünetten sowie des Reitstocks erfolgt ausschliesslich von der Maschinenvorderseite, wodurch Energieketten im Arbeitsraum vermieden werden. Als besonders benutzerfreundlich stellt sich neben dem höhenverstellbaren Bedienpult mit integriertem Druckerfach der schwenkbare Bildschirm dar, welcher sich mit einem Handgriff perfekt auf die Bedürfnisse des Bedieners einstellen lässt. Die barrierefreie Zugänglichkeit zum Arbeitsraum erleichtert die Werkstückbeladung sowie manuelle Eingriffe des Bedieners.

Software-Neuheiten

Als Steuerung kommt bei allen Maschinenmodellen die Siemens Sinumerik 840D zum Einsatz. Dank der Vielzahl an selbstentwickelten Software-Zyklen für z. B. Drehen mit schwenkender B-Achse, Drehfräsen, Hubzapfenfräsen, Nockenfräsen, Tiefbohren sind äusserst komplexe Anwendungen besonders einfach beherrschbar

Verzahnungssoftware

Eine WFL-Neuheit stellt die «Flanx-Verzahnungssoftware» dar. Das Softwarepaket Flanx erlaubt die einfache und flexible Herstellung von Aussen- und Innenverzahnungen. Stirnradverzahnungen, Planverzahnungen sowie Zyklopalloidverzahnungen können damit hergestellt werden.

Jet-Break-System mit 350 bar Kühlmitteldruck

Speziell bei der Bearbeitung von schwer zerspanbaren Werkstoffen (wie z.B. AerMet 100, Titan, Inconel, Hastelloy, Duplex etc.) ist eine Millturn aufgrund ihrer Stabilität und Flexibilität die erste Wahl.

Eine Neuheit ist die Integration des JET-Break-Systems, das dank 350 bar Kühlmitteldruck insbesondere bei rostfreien Stählen und Superlegierungen einen kontrollierten Spanbruch und deutlich verbesserte Werkzeugstandzeit ermöglicht, was sich wiederum in deutlich reduzierten Bearbeitungszeiten widerspiegelt. Das Jet-Break-System ist auch bei Bohrstangen einsetzbar.

Hochdruck optimiert schwierige Innenbearbeitungen

Dies hat eine enorme Verbesserung bei komplizierten Innenbearbeitungen zur Folge, da besonders hier ein unkontrollierter Spanbruch zu Schäden am Werkzeug oder Werkstück führen könnte.

InformationWFL Millturn Technologies GmbH & Co. KGWahringerstrasse 36A-4030 LinzTel. 0043 732 691 30www.wfl.at

Vertretung in der SchweizKurt Müller AGAlter Zürichweg 218952 Schlieren Tel. 044 730 55 55Fax 044 730 58 50 info@kurt-muller-ag.chwww.kurt-muller-ag.ch