Flexible Schunk-Nullpunkt-Spanntechnik auf Reiden-BFR-22-Bearbeitungszentrum

Effizienteste Fertigung kleiner Losgrössen

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Es lässt sich jedes erdenkliche Mass abgreifen

«Mit einem Hub von 75 mm pro Backe, mit der Möglichkeit, die Spanner um 90 ° zu drehen, und mit den unterschiedlichen Arten von Aufsatzbacken lässt sich jedes erdenkliche Mass abgreifen und jedes Teil spannen», erläutert Thomas Fisel. Im Extrem lassen sich mit den Spannklauenkästen auf der Maschine Werkstückbreiten von 0 bis 1700 mm abdecken. Die robusten Spannklauenkästen gewährleisten nach Angaben von Thomas Fisel mit einer Spannkraft von 5,5 t pro Spannklauenkasten einen besonders sicheren Halt und eine hohe Prozesssicherheit. «In der Regel genügen zwei Aufspannungen, um die für unsere Anwendungen erforderliche Planparallelität zu erreichen», bestätigt Fisel.

Auch Aluplatten können seiner Erfahrung nach mit den flexibel nutzbaren Spannklauenkästen prozesssicher bearbeitet werden, solange keine Genauigkeiten im µ-Bereich gefordert sind und die Spannkraft leicht reduziert wird, um Deformationen zu verhindern.

Durchgängige Spannlösung

Bevor die Entscheidung für die Spannmittel von Schunk fiel, hat das Team bei Form + Test unterschiedliche Nullpunktspannsysteme im praktischen Einsatz auf anderen Maschinen getestet.

«Bei Vero-S war zur Installation kein Aufwand erforderlich, keine grossen Schläuche und keine zusätzlichen Pumpen oder Aggregate», unterstreicht Thomas Fisel. «Alles ist robust aufgebaut, das System ist komplett geschlossen und es gibt keine Bauteile, die schon nach einem Jahr kaputt sind.»

Während die Werkstücke früher aufwändig ausgemessen, unterlegt und ausgerichtet werden mussten, sind sie heute aufgrund der Nullpunktspannlösung auf Anhieb korrekt positioniert und können bei Bedarf jederzeit von der Maschine genommen und später präzise wiedereingesetzt werden. Je nach Situation lassen sich auch komplette Rasterplatten mit Spannklauenkästen in gespanntem Zustand entnehmen.

Nullpunktspannsystem eliminiert viele Fehlerquellen

Da mit dem Nullpunktspannsystem viele Fehlerquellen der konventionellen Werkstückspannung eliminiert wurden, wurden die Werker an der Maschine deutlich entlastet und können sich nun verstärkt auf die Gestaltung des Gesamtprozesses konzentrieren.

Wie gross das Potenzial einer durchgängigen Nullpunktspannlösung ist, zeigt der Brückenschlag zu einer Schweisszelle, in der Form + Test ebenfalls Schunk-Vero-S-Module zur Direktspannung nutzt. Aufgrund der einheitlichen Rastermasse können Schweissteile jederzeit hochpräzise auf das Reiden-Bearbeitungszentrum eingewechselt und dort weiterbearbeitet werden. SMM

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