Neue Abkantpresse zahlt sich aus Flexibler und schneller dank neuer Multipress

Redakteur: Luca Meister

>> Mit der Investition in zwei neue, moderne Abkantpressen von EHT – der «Variopress» und der neuen «Multipress» – hat das deutsche Familienunternehmen Pro Metall letztes Jahr ein Zeichen für mehr Flexibilität und Schnelligkeit gesetzt.

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Pro-Metall-Geschäftsführer Claudia und Friedrich Baumann begutachten gemeinsam mit EHT-Vertriebsleiter Holger Ebin (l.) die neue «Multipress».
Pro-Metall-Geschäftsführer Claudia und Friedrich Baumann begutachten gemeinsam mit EHT-Vertriebsleiter Holger Ebin (l.) die neue «Multipress».
(Bild: EHT)

mei. Pro Metall, ein blechverarbeitendes Unternehmen mit 54 Mitarbeitern, verfügt über einen vielfältigen Maschinenpark. Laser, Stanzen, Scheren, Abkantpressen, Schleif-, Säge-, Bohr- und Schweissmaschinen sowie verschiedene Montage-Einrichtungen haben seit der Gründung 1995 Stellung genommen und sind gut ausgelastet. Der Systemlieferant fertigt nicht nur Platinen und Winkel, sondern ganze Montage-Einheiten wie z. B. ein Späne-Entsorgungssystem – komplett mit Motoren, Ketten und Elektrik. Genauso vielfältig wie der Maschinenpark ist die Kundenstruktur: vom Anlagenbau über Wasser-, Medizin- und Verkleidungstechnik sind vielerlei Branchen vertreten. Zum Einsatz kommen die Produkte in Arztpraxen, Restaurants oder Hotels.

Zwei neue EHT-Abkantpressen

Doch flexibel und schnell zu sein, ist nicht allein eine Frage der inneren Einstellung; es braucht neben einem modernen Maschinenpark auch bestes Material und eine kontinuierliche Verbesserung der Prozesse. Die Investition in zwei neue Abkantpressen setzte hier im letzten Jahr einen wichtigen Impuls. Im Herbst 2012 wurde die «Variopress» von EHT in Betrieb genommen, eine vier Meter breite Maschine mit einer Presskraft von bis zu 230 Tonnen. Im Winter folgte dann eine hochdynamische «Multipress» – ebenfalls von EHT. «Das Abkanten war bei uns immer eine Schwachstelle, ein Flaschenhals», erinnert sich Friedrich Baumann, Gründer und Geschäftsführer von Pro Metall. «Vor der alten Presse haben sich die Teile gestapelt und wir kamen nicht richtig hinterher. Durch die zwei neuen Maschinen läuft jetzt alles locker durch und wir haben unheimlich viel Zeit gewonnen.»

Dass man sich für zwei Abkantpressen der Firma EHT entschieden hat, ist auf mehrere Gründe zurückzuführen: «Die bestellten Losgrössen werden immer kleiner, die Anforderungen an die Genauigkeit grösser», zeichnet Claudia Baumann, Tochter des Seniorchefs und Co-Geschäftsführerin bei Pro Metall, den Entscheidungsprozess nach. «Wir haben viele Kunden, die nur Losgrösse eins in Auftrag geben. Wir brauchen also Maschinen, die auf Anhieb perfekte Ergebnisse liefern, sonst verlieren wir zu viel Zeit und Geld.»

Kamera sorgt für Sicherheit

Eine weitere Anforderung sei die räumliche Nähe gewesen, so die Geschäftsführerin. Denn dem eigenen Qualitätsanspruch sollte auch der Maschinenhersteller genügen, das heisst: gute Betreuung, schneller Service, hervorragendes Know-how.

Mit der Multipress hat Pro Metall sogar eine Vorreiterrolle eingenommen, sie waren die ersten Abnehmer der neuen Abkantpresse. Die Multipress gehört im Segment der standardisierten Allround-Abkantpressen derzeit zum Modernsten. Ausgestattet mit einem hochdynamischen elektrohydraulischen Komplettantrieb lässt sich mit der Presse bis zu 40 Prozent Energie einsparen, gleichzeitig ist sie um bis zu 20 Prozent produktiver als vergleichbare Abkantpressen. Denn aufgrund des dynamischen Umschaltpunktes des Druckbalkens kann das Oberwerkzeug mit maximaler Geschwindigkeit bis fast auf das Werkstück fahren – und zwar bei nochmals erhöhter Sicherheit. Möglich macht dies der von EHT mitentwickelte «Operator Safety Guard», eine neue, kamerabasierte Sicherheitseinrichtung. Auch das Ölvolumen wurde minimiert, da der Ölkreislauf im Antrieb in sich geschlossen ist, kein Öl entweichen kann und somit nur 18 statt der üblichen über 300 Liter ausreichen.

«Geniale Einrichtung»

Ein weiteres Highlight der Multipress ist die Steuerung «EPC-Touch». Die Navigation durch das Steuerungsmenü erfolgt effizient und schnell, die Dateneingabe und Programmierung ist deutlich intuitiver als bei den Vorgängermaschinen. Das Ergebnis: Die Fehlerquote wird reduziert, die Abkantpresse ist auch für weniger spezialisierte Mitarbeiter einfach zu handhaben. Der «Tool-Shuttle» – laut Baumann eine «geniale Einrichtung» – ist ein EHT-eigenes Werkzeugtransportsystem. Es ermöglicht eine schnelle, kraftsparende und gefahrlose Umrüstung der Variopress und reibungslose Abläufe selbst bei kleinen Losgrössen und täglich unterschiedlichsten Biegeprojekten.

Baumann resümiert: «Dank der neuen EHT-Pressen sind wir deutlich flexibler geworden, können sowohl schneller als auch pünktlich liefern und die Qualität stimmt.» Familie Baumann blickt äusserst zuversichtlich in die Zukunft. <<

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