Fügetechnische Prozesslösungen aus einer Hand

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Integrierte Systemkompetenz

Die Firma Imagon Ltd. in Finnland beschäftigt sich mit der Entwicklung, Herstellung und Installation von innovativen Leuchtwerbungen. Wobei sich das Wort innovativ hier sowohl auf das Design und die Gestaltung als auch auf die fertigungstechnische Lösung bezieht. Denn Imagon hat mit den Jahren erkannt, dass es am besten ist, sämtliche Fäden, das heisst Planung, Herstellung und Installation der Leuchtwerbemittel, in der Hand zu behalten. Damit ist Imagon flexibler und wirtschaftlicher, nicht vom Goodwill der Lieferanten abhängig und kann schneller auf Kundenwünsche reagieren. Als nun Imagon die Produktionstechnik rationalisieren wollte und dabei alle denkbaren fertigungstechnischen Alternativen in Betracht zog, kamen die verantwortlichen Mitarbeiter schnell mit dem finnischen Vertreter von Tox in Kontakt.

Hochflexible Fügevorrichtung

Die Aufgabenstellung lautete, die jeweiligen Rahmenbänder aus Stahlblech oder Aluminiumblech höchst flexibel und wirtschaftlich herstellen beziehungsweise fügen zu können, da in der Praxis keine Leuchtwerbungseinheit oder kein Leuchtwerbebuchstaben der/dem anderen gleicht. Nach Analyse der Füge- und Verbindungsaufgaben erstellte man ein Konzept, das sowohl die Lieferung der neuen Füge- und Verbindungstechnik, in diesem Fall das Blechverbindungsverfahren Tox-Rund-Punkt, als auch die Lieferung einer hochflexiblen und leistungsfähigen Fügevorrichtung zum Inhalt hatte. Die Prozesslösung überzeugte und auch die Komplettlieferung aus einer Hand fand Gefallen. Die füge- und produktionstechnische Komplettlösung für Imagon besteht zunächst aus der Technologie Tox-Rund-Punkt und den spezifischen sowie in einem Prüfbericht dokumentierten Clinch-Werkzeugen (Stempel und Matrizen zum Fügen von Stahlblech- und von Aluminium-Rahmen) dafür. Des Weiteren konstruierte Tox weitgehend aus vorhandenen, standardisierten Maschinenbaukomponenten wie einem C-Bügelsystem, einem Maschinenuntergestell, einem pneumohydraulischen Antriebszylinder und einer Pressensteuerung die komplette Presse. Mit einem Zweihand-Bedientableau wird der Werkzeugraum beziehungsweise das Clinch-Werkzeug bis auf sechs Millimeter Hub geschlossen. Mit einer Fusspedal-Einheit können dann anschliessend jeweils die einzelnen Tox-Rund-Punkte mit dem verbleibenden Hub gesetzt werden. Individuell und flexibel dankstandardisierten BausteinenDas Maschinenuntergestell nimmt das CBügelsystem auf, das mit dem kompakten pneumohydraulischen Antriebszylinder versehen ist. Das Untergestell ist ähnlich einer Stanz-/Nibbelmaschine konzipiert und mit einem Universalhubtisch ausgerüstet. In Verbindung mit dem C-Bügelsystem, das eine Ausladung von 1000 Millimeter und zwischen Tischoberkante und C-Bügel-Aufnahmeflansch einen Abstand von 260 Millimeter für das Werkzeug hat, lassen sich Werkstücke aller Grössenordnungen frei unter dem Werkzeug bewegen. Ausserdem ist der Tisch in ergonomisch günstiger Höhe angeordnet und für Belastungen bis maximal 100 Kilogramm gebaut, so dass einem effizienten Betrieb in robuster Werkstattumgebung nichts im Wege steht.

Minimale Taktzeiten

Das C-Bügelsystem und der Tox-Kraftpaket-Antriebszylinder, der bei sechs Bar, Luftdruck eine Presskraft von maximal 70 Kilonewton aufbringt, sind auf die Applikation des Fügens unterschiedlicher Stahlblech- und Aluminium-Rahmen mit Tox-Rund-Punkten des Durchmessers acht Millimeter abgestimmt. Der pneumohydraulische Antriebszylinder hat einen maximalen Hub von 265 Millimeter, wobei der eigentliche Krafthub lediglich zehn Millimeter beträgt. Dies hat den Vorteil, dass der Hub bis kurz vor Einnahme der Fügeposition im Eilgang abläuft und nur der Kraft-/Fügehub entsprechend langsamer vonstatten geht. Der Rückhub wird dann ebenfalls wieder schnell gefahren, so dass die Taktzeiten beim Fügen/Clinchen kurz und die unproduktiven Nebenzeiten minimal sind. Grundsätzlich ist die Fügevorrichtung für die Stahlblech- oder Aluminiumrahmen wechselweise mit den im Prüfbericht dokumentierten Tox-Rund-Punkt-Werkzeugen auszurüsten, wobei der Wechsel einfach und schnell durchzuführen ist. Jedoch können, sofern die erwähnte Presskraft von 70 Kilonewton nicht überschritten wird, auch weitere Tox-Werkzeuge sowie anderweitige Blechbearbeitungswerkzeuge zum Einsatz gelangen.

Verkürzte Lieferfrist

Folglich hat Imagon eine effizient-flexible Fügevorrichtung zum Durchsetzfügen/Clinchen von Stahlblech- und Aluminiumrahmen und zugleich ein flexibles Blechbearbeitungsgerät zur Hand, was für die tägliche Praxis noch mehr Freiheiten und vor allem noch mehr Wirtschaftlichkeit bringt. Zu guter Letzt wäre noch zu erwähnen, dass diese Produktionslösung grösstenteils - nämlich bis auf die Werkstück-/Baugruppenaufnahmen und die speziell ausgelegten Tox-Werkzeuge - aus standardisierten Bausteinen entstand. Einerseits konnten dadurch die Kosten im Rahmen gehalten werden, andererseits konnte eine vergleichsweise kurze Lieferfrist angeboten und auch eingehalten werden, was dem Kunden wiederum die Möglichkeit gab, schneller als geplant das Rationalisierungspotenzial nutzen zu können.

InformationTox Pressotechnik AGRünenbergerstrasse 444460 GelterkindenTel. 061 981 33 70Fax 061 981 37 78info@tox-ch.com www.tox-ch.com

AnwenderImagon Ltd.Takojankatu 13FI-87400 Kajaaniwww.imagon.com