Workshop Graphit, Kupfer & EDM

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GF Machining Solutions

Zecha Hartmetall- Werkzeugfabrikation GmbH

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Am 25. Januar 2024 luden Dihawag, GF Machining Solutions und Zecha gemeinsam zum «Graphit, Kupfer & EDM-Workshop» im GF Center of Competence in Biel ein.

Rund 40 Spezialisten aus verschiedenen Industriezweigen, vom Maschinenbau bis zur Formenbauproduktion, liessen sich wertvolle Tipps und Tricks rund um die Bearbeitung der beiden Elektrodenwerkstoffe Kupfer und Graphit für den Werkzeug- und Formenbau geben.

«Wir möchten die Fertigungsindustrie voranbringen. Deswegen bieten wir Fachleuten dieses Forum für den Austausch von Know-how. In den Diskussionsrunden und Pausen war der Erfahrungsaustausch unter den Teilnehmenden besonders lebhaft. Fragen zu spezifischen Anwendungen, zu Herausforderungen bei der Bearbeitung und zur Optimierung von Prozessen wurden intensiv diskutiert. Es war deutlich spürbar, dass die Teilnehmenden von dem Workshop profitierten und neue Impulse für ihre tägliche Arbeit mitnehmen konnten. Für uns war die Veranstaltung somit ein voller Erfolg», fasst Christoph Keller, Produktmanager Fräsen/Anwendungstechnik bei Dihawag, seinen Eindruck von dem Workshop zusammen.

Sowohl in den Theorieblöcken als auch in den Praxiseinheiten des Workshops erläuterten die Referenten der Veranstaltung eindrucksvoll die besonderen Eigenschaften von Graphit und Kupfer im Bereich der Elektroerosion und deren Anwendungen. Besonders hervorgehoben wurden die hohe Wärmeleitfähigkeit von Kupfer sowie die Verschleissfestigkeit von Graphit, die sie für viele Anwendungen unverzichtbar machen.

Graphit wird häufig für die Elektroerosion (EDM) in der Produktion und in anderen Anwendungsbereichen wie Formenbau, dem allgemeinen Maschinenbau und bei Mikro-Anwendungen eingesetzt. Neben dem geringen Verschleiss bietet dieser Werkstoff eine hohe Thermostabilität als auch Produktivität, was sich wiederum positiv auf die Kosteneffizienz auswirkt.

Auch die Maschinentechnologie kam nicht zu kurz. Die Vorteile des Nassfräsens von Graphit – nämlich weniger Verschmutzung und Werkzeugverschleiss – wurden anhand diverser Experimente und Praxisbeispiele dargelegt. Beim Einsatz von Öl anstelle von Emulsion seien diese Vorteile sogar noch ausgeprägter, zusätzlich zu der höheren Oberflächengüte.

Live-Demonstrationen rundeten den Workshop ab. Die Teilnehmenden hatten die Gelegenheit, den Bearbeitungsprozess von Graphit- und Kupferwerkstücken an EDM-Maschinen von GF live zu erleben. Dies ermöglichte es ihnen, das theoretische Wissen in der Praxis umgesetzt zu sehen. So wurden unter anderem die patentierten «Seagull»-Werkzeuge mit Schrupp-Schlichtgeometrie von Zecha sowie die Weltneuheit «Form eCAM», ein Software-Programmiermodul zur Optimierung des EDM-Programms und Leistungssteigerung der Senkerodiermaschinen von GF, in Aktion präsentiert.

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