«Connect Plan» von Okuma steigert Maschinenleistung Maschinen vernetzen, Daten auswerten

Von Konstanze Kulus, Saalto Agentur und Redaktion GmbH 1 min Lesedauer

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Okuma hat mit «Connect Plan» eine Lösung zur komfortablen Vernetzung, Überwachung, Analyse und Optimierung ganzer Maschinenparks geschaffen. Dazu werden die Maschinen mittels der integrierten CNC-Steuerung OSP mit dem Netzwerkserver verbunden. Auf Basis der während des Monitorings gesammelten Maschinendaten werden neue Potenziale für die Fertigung sichtbar.

«Connect Plan» von Okuma steigert laut Hersteller die Maschinenleistung.(Bild:  Okuma)
«Connect Plan» von Okuma steigert laut Hersteller die Maschinenleistung.
(Bild: Okuma)

«Connect Plan» liefert am PC, an grossen Displays in Produktion und Büro oder unterwegs am Tablet verlässliche Informationen zum aktuellen Stand der Produktion sowie zu Details der einzelnen Maschinen. In der digitalen «Factory Map» signalisiert das grüne Ampelsymbol den reibungslosen und das gelbe Zeichen den unterbrochenen Betrieb einer Maschine. Rot steht für einen Alarm, der ein Eingreifen erfordert. Darüber hinaus liefert «Connect Plan» Einblicke in die Effizienz sowie in detaillierte Alarminformationen der vergangenen Tage, Wochen und Monate, um auch länger währende Herausforderungen und Fehler erkennen und beheben zu können. Die Verknüpfung der Alarmhistorie mit dem Alarmhandbuch unterstützt dabei.

Datenbasierte Analyse: Potenziale und Trends erkennen

Wichtiger Bestandteil von «Connect Plan» sind ausserdem die Analysefunktionen: Daten zu Maschinenstatus, Betriebs- und Alarmhistorie werden in täglichen Berichten analysiert, unerwünschte Stopps einer Maschine ermittelt und Verbesserungspotenziale aufgezeigt. Auch Daten aus Controllern, zum Beispiel zum genutzten NC-Programm, zu Werkzeugen oder Anwendungen, Log-Daten, Inspektionsdaten zu Maschinenteilen, Daten zu einzelnen Bearbeitungsaufgaben und mehr können einfach analysiert werden.

Vorhersagen treffen und Arbeiten planen

«Connect Plan» stützt sich zudem auf die aufgezeichneten Maschinen- und Bearbeitungsdaten, um zum Beispiel Wartungsintervalle für Tankreinigung, Filterwechsel etc. rechtzeitig erkennen zu können. Um Probleme mit Vorschubachsen abzuwenden, bevor sie auftreten, ist die Diagnose des Maschinenzustands auf Knopfdruck mit der «AI Machine Diagnostic Function» möglich. Eine Einschätzung der verbleibenden Lebensdauer von Werkzeugen wird direkt in der OSP-Steuerung ausgegeben, was in weniger Ausfallzeit mündet.

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