Der Flugzeugbau stellt höchste Anforderungen an Mensch und Technik – besonders, wenn es um präzise Arbeiten an empfindlichen Flugzeugbauteilen geht. Mit der Entwicklung und Fertigung von drei Arbeitsbühnen für Pilatus Aircraft Ltd. hat Hymer-Steigtechnik einmal mehr bewiesen, wie individuell und flexibel die eigenen Steigtechniklösungen sind. Die innovativen Bühnen garantieren optimalen Zugang zu allen Bereichen des Flugzeughecks und gewährleisten gleichzeitig maximalen Schutz für die sensiblen Bauteile.
Die gelieferten Bühnen basieren auf dem Hymer-Baukastensystem. So liessen sie sich ideal an die Anforderungen vor Ort anpassen – sei es in der Endmontage, Wartung oder Instandhaltung.
(Bild: Hymer-Leichtmetallbau GmbH & Co. KG)
Seit über 80 Jahren steht die Pilatus Aircraft Ltd. für erstklassige Flugzeugkonstruktionen «Made in Switzerland». Vom legendären Schul- und Trainingsflugzeug PC-21 bis hin zu hochmodernen Businessjets wie der PC-24 – Pilatus-Flugzeuge sind weltweit bekannt für ihre Zuverlässigkeit, Präzision und Vielseitigkeit. Für die Endmontage und Fertigung dieser Flugzeuge setzt Pilatus auf spezialisierte Ausrüstung und zuverlässige Partner wie Hymer-Steigtechnik.
Schweizer Präzision trifft auf Allgäuer Einfallsreichtum
Im Projekt mit Pilatus lag der Fokus auf der sicheren und effizienten Endmontage von Flugzeugen. Dabei galt es, eine Bühnenlösung zu entwickeln, die sowohl den Schutz der Flugzeugkonturen als auch die Sicherheit der Mitarbeiter garantiert.
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«Die Anforderungen in der Flugzeugmontage sind extrem spezifisch – jede Kontur, jedes Bauteil muss berücksichtigt werden. Unsere Arbeitsbühnen wurden deshalb exakt an die individuellen Gegebenheiten angepasst», erklärt Petra Gut, Technical Project Manager bei Hymer-Steigtechnik.
Ein besonderes Augenmerk lag dabei auf der empfindlichen Flugzeugaussenhaut. Beschädigungen mussten von vornherein ausgeschlossen werden. Deshalb wurden alle Kanten der Bühnen mit einem speziellen Stossschutz verkleidet. Gleichzeitig war die Flexibilität der Arbeitsplattform entscheidend, um eine möglichst hohe Nähe zu den Montagestellen zu ermöglichen.
Flexibilität durch Schubladensystem und absenkbare Geländer
Die Arbeitsbühnen sind so konstruiert, dass sie für verschiedene Flugzeugtypen einsetzbar sind. Eine wichtige Rolle spielt dabei das Schubladensystem, das für höchste Flexibilität sorgt. «Durch die verstellbaren Schubladen kann der Spalt zwischen Bühne und Flugzeugrundung lückenlos geschlossen werden», erläutert Petra Gut. Dies ermöglicht ein sicheres Arbeiten in unmittelbarer Nähe zur Montagestelle und verhindert das Risiko von Fehltritten oder Verletzungen.
Speziell für die Montage der Höhenruder wurden absenkbare Geländer entwickelt. Der Ablauf ist einfach: Das Flugzeug wird an die Bühne herangeführt, das Bauteil montiert und anschliessend das Geländer heruntergefahren, damit das Flugzeug wieder aus der Montagestation herausgefahren werden kann. So wird sichergestellt, dass weder die Bauteile noch die Bühne beschädigt werden
Sicherheit durch zwei Arbeitsebenen und rutschfeste Beläge
Ein weiteres Highlight der Arbeitsbühnen ist das durchdachte Sicherheitskonzept. Die Bühnen verfügen über zwei Arbeitsebenen – eine obere und eine untere.
«Es war uns besonders wichtig, dass von oben nichts nach unten durchfallen kann. Aus diesem Grund setzen wir auf einen geschlossenen Standardbelag», betont Petra Gut. Im oberen Bereich kommen rutschfeste Riffelbleche zum Einsatz, die an die Konturen des Flugzeughecks angepasst sind. So wird sowohl der Schutz der empfindlichen Flugzeugteile als auch die Arbeitssicherheit der Mitarbeitenden gewährleistet. «Um die Aussenhaut des Flugzeugs zusätzlich zu schützen, haben wir die entsprechenden Kanten der Bühnen mit einem speziellen Stossschutz versehen», ergänzt die Projektleiterin.
Einsatz des 3D-Konfigurators sorgt für zügige Planung und Umsetzung
Ein Schlüsselfaktor für die effiziente Umsetzung des Projekts war der 3D-Konfigurator von Hymer-Steigtechnik. Mit diesem Online-Tool lassen sich Standard-Funktionsbaugruppen wie Geländer, Plattformelemente und Stützen schnell vorkonfigurieren. «Unsere Konstruktion nutzt den Konfigurator, um Sonderanfertigungen effizienter zu planen und umzusetzen», erklärt Petra Gut. Statt jede Bühne von Grund auf neu zu entwerfen, werden nur die wirklich individuellen Teile final im CAD konstruiert.
Erfolgreiche Umsetzung und langfristige Partnerschaft
Das Projekt mit Pilatus wurde in vergleichsweise kurzer Zeit von anderthalb Jahren erfolgreich umgesetzt – von der ersten Bestandsaufnahme über die Planung bis hin zur endgültigen Fertigung und Lieferung der Arbeitsbühnen. Das Ergebnis: Drei massgeschneiderte Arbeitsbühnen, die flexibel und sicher einsetzbar sind. Zwei der Bühnen sind baugleich, während die dritte Bühne speziell für die Montage der Höhenruder angepasst wurde.
«Wir danken Pilatus für das Vertrauen und freuen uns, die Luftfahrtindustrie mit unseren sicheren Steigtechnik-Lösungen zu unterstützen», fasst Petra Gut zusammen. «Die Arbeitsbühnen sind nicht nur in der Endmontage einsetzbar, sondern bieten auch optimale Voraussetzungen für Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten in Hangars weltweit.»
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Stand vom 30.10.2020
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