Mit intelligenter Automation zur digitalen Fabrik

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Fastems Sales Agent: Gennaro Teta (omnino technology)

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Fertigungssystem mit LPP-Linear-Palettenspeicher

Ein weiteres Highlight der Hausaustellung im Themenfeld der Automation ist ein flexibel automatisiertes Fertigungssystem. Herzstücke der Fertigungsanlage sind
die Horizontal-Bearbeitungszentren NHX 5000 und DMC 60 H linear sowie das Linear-­Palettenspeichersystem LPP 24, aus dem die beiden Horizontalzentren automatisch mit Werkstücken versorgt werden. Das LPP-24-System des in Pfronten gezeigten Systems bietet auf zwei Ebenen insgesamt 24 Palettenplätze. Optional sind dank des modularen LPP-Systems sogar bis zu 99 Plätze möglich, wobei mehrere standardisierte Konfigurationsmöglichkeiten einen hohen Individualisierungsgrad gewährleisten. So können bereits im Standard bis zu acht Maschinen in Verbindung mit maximal fünf Einrichtstationen angebunden werden. Weitergehende Modifikationen sind als kundenorientierte Sonderkonfigurationen ebenfalls möglich. Die linearen Palettenspeichersysteme der LPP-Familie werden damit zum Schlüssel der flexiblen Automation kleinerer und mittlerer Serien. Im Bedarfsfall können Einzelaufträge komfortabel in den automatisierten Prozessablauf eingefügt werden, ohne die Produktivität der Gesamtanlage zu verringern.

Drei Weltpremieren und integriertes Schleifen

Mit der neuen Lasertec 75 Shape ergänzt DMG Mori sein Maschinenprogramm für das Lasertexturieren von definierten, technischen Oberflächenstrukturen durch schichtweises 3D-Laser-Materialabtragen. Die Maschine ist ausgestattet mit einem 100-W-Faserlaser und Celos für eine einfachste Bedienung und ganzheitliche Integration in die Betriebsorganisation. Durch konturparalleles Lasershapen ermöglicht die Lasertec 75 Shape das schnelle Texturieren, problemlos auch in 3D-Freiformen, was aufwendiges und umweltschädliches Ätzen ersetzt.

Die neue DMU 50 der 3. Generation weist einen vergrösserten Schwenkbereich, eine leistungsstärkere Spindel und ein innovatives Kühlkonzept auf. Das soll dem Anwender Wettbewerbsfähigkeit in anspruchsvollen Industriezweigen, wie Aerospace, Medical und Automotive, gewähr­leisten. Mit Verfahrwegen von 650 x 520 x 475 mm und einem maximalen Werkstückgewicht von 300 kg deckt die neue DMU 50 ein grosses Bauteilspektrum ab. Ihr NC-Schwenkrundtisch, der über einen vergrösserten Schwenkbereich von –35°/+110° verfügt, unterstützt diese Fertigungsvielfalt. 42 m/min Eilgang und 30 min^-1 in der Dreh- und Schwenkachse sorgen für Dynamik in der anspruchsvollen 5-Seiten- bis 5-Achs-Simultanbearbeitung.

Die neue CLX 350 ist ein hochproduktives Universaldrehzentrum für ein breites Anwendungsspektrum und ergänzt als jüngstes Modell das Segment der leistungsstarken Basismaschinen von DMG Mori. Im Standard bearbeitet das sehr kompakte Modell Stangenmaterial mit einem Durchmesser von Ø 51 mm – optional sind Ø 65 mm möglich. Die hochdynamische Spindel kann mit einer Geschwindigkeit von 5000 U/min komplexe und hochwertige Bauteile bearbeiten und garantiert höchste Präzision und Genauigkeit des Werkstücks.

Ab sofort bietet DMG Mori die Integration der Schleiftechnologie für alle Maschinen der DMU/DMC-FD-Duoblock-Baureihe an, was Oberflächengüten von bis zu 0,4 µm gewährleistet. Fräsen, Drehen und Schleifen erfolgen dabei in einer Aufspannung, so dass auch Abweichungen durch Umspannvorgänge ausgeschlossen sind. Den Schleifprozess unterstützt DMG Mori bei den FDS-Modellen der Duo­block-­Baureihe mit Technologiezyklen für das Innen-, Aussen- und Planschleifen. Abrichtzyklen ergänzen den Funktions­umfang. Neu ist ein AE-Sensor (Accoustic Emis­sion), der den ersten Kontakt zwischen Schleifscheibe und Abrichteinheit erkennt – höchste Sicherheit und Genauigkeit ist garantiert. -ari- SMM

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