Advertorial - Nordson EFD: Flüssigkeitsdosierung Netzwerk-Konnektivität bei der Flüssigkeitsdosierung bringt Smart Factory-Integration voran

Anbieter zum Thema

Nordson (Schweiz) AG - EFD Dosiertechnik

GGB Heilbronn GmbH

Angehrn AG - Umformtechnik

Die Smart Factory ist keine Vision mehr. Während verschiedene Modellfabriken das Machbare repräsentieren, zeigen viele Werke beispielhaft, wie eine Smart Factory funktioniert. Die Anbieter von Automatisierungslösungen heben Industrie 4.0 auf eine neue Stufe.

Durch die Nutzung der vernetzten Automatisierung mit der neuesten Steuerungstechnologie wird der nahtlose Produktionsfluss möglich, der ein Höchstmaß an betrieblicher Vorhersagbarkeit und Produktionseffizienz gewährleistet. Ein wichtiger Teil der Smart-Factory-Evolution ist der Datenaustausch zwischen Produktionsprozessen, die über das Ethernet und das cloudbasierte Industrial Internet of Things (IIoT) miteinander kommunizieren. Diese Systeme kommunizieren und kooperieren auch mit dem Menschen in synchroner Zeit. Diese Cyber-Maschinen-Mensch-Integration ermöglicht eine viel effizientere Verbindung von Prozessen und eine bessere Organisation innerhalb der Produktionsumgebung.

Herausforderungen bei der Integration von Flüssigkeitsdispensern

Trotz der zunehmenden Verbreitung der Robotik und der Vernetzung von Maschinen und Prozessen über Ethernet und Cloud in vielen Aspekten der Fertigung hat die Flüssigkeitsdosierung für die Montage von Komponenten die Initiativen der Industrie 4.0 nur am Rande aufgenommen.

Die Nutzer von Flüssigkeitsdosiersystemen stehen bei der Integration vor zahlreichen Herausforderungen. Die Technologien zur Flüssigkeitsdosierung ermöglichten zwar eine Integration, waren aber nicht umfassend genug für eine vollständige Fernverwaltung. Einige der Hauptprobleme, die Hersteller bei dem Versuch, Industrie 4.0-Initiativen in ihre Flüssigkeitsdosiervorgänge einzuführen, erfahren haben, sind:

• fehlende direkte Kommunikation zwischen den Geräten

• unzureichende Datenerfassung

• fehlende Fehlerbehebung vor Ort

• mühsame Programmierung und

• keine Transparenz der Dosierparameter.

Ermöglichung der Smart Factory-Konnektivität in der Flüssigkeitsdosierung mit NX™-Funktionalität

Zum ersten Mal können Prozessingenieure jetzt programmieren, überwachen, Diagnosen durchführen und auf vollständige Prozessdaten von mehreren Flüssigkeitsdispensern direkt über eine einzige SPS oder mit eine Webschnittstelle von einem zentralen Computer, Tablet oder Mobilgerät aus. Dies stellt einen großen Durchbruch bei der Überwachung und Verwaltung von Prozessen mit mehreren Flüssigkeitsdosiergeräten dar.

Die von Nordson EFD neu vorgestellte NX-Funktionalität für die Flüssigkeitsdosierung unterstützt die Smart Factory-Konnektivität mit dem umfassendsten Funktionspaket für die zentrale Fernsteuerung aller Parameter über Ethernet-Konnektivität. Dieses NX-Protokoll für Industrie 4.0 ist sowohl mit der Tischdosierung als auch mit der Integration von Robotern kompatibel und führt zu einer verbesserten Prozesssteuerung, Diagnose und Betriebseffizienz der Flüssigkeitsdosierung.

Die NX-Konnektivität bietet TCP/IP - eine Reihe von Regeln und Formaten, die die Kommunikation zwischen Geräten im Netzwerk regeln und ermöglichen, zwei oder mehrere Geräte den Datenaustausch. TCP/IP ist ein bekanntes Protokoll, das zum Aufbau von Ethernet-basierten Netzwerken verwendet wird.

Die NX-Technologie wurde für die Anwendung mit dem UltimusPlus™-Flüssigkeitsdispenser von Nordson EFD und den volumetrischen Pumpen-Controllern 7197PCP-DIN-NX entwickelt. Die NX-Technologie ermöglicht den Betreibern von Dosiergeräten eine vollständige Fernverwaltung ihrer Dispenser oder Controller, so dass ihre Prozesse in 2-Wege-Kommunikation mit den SPS arbeiten können.

Bei diesem Protokoll geht es darum, Fertigungsprozesse auf einer leicht verständlichen Plattform zusammenzufassen. NX verbindet alle Dosierprozesse miteinander für die Programmierung, den Betrieb, die Prozessüberwachung und die Fehlersuche.

Programmierung und Betrieb

Die Technologie bietet ein vereinfachtes Format für eine verbesserte Betriebseffizienz durch direkte Programmierung von einer zentralen SPS, einem PC oder einem mobilen Gerät aus. Es ist nicht notwendig jede Dispenser-Station zu besuchen, um sie einzurichten oder zu aktualisieren. Stattdessen können jederzeit Änderungen an den Dosierparametern vorgenommen werden.

Die Linien-, Volumen-, Gewichts- und Zeitdosiermodi der NX-Technologie von Nordson EFD bieten Vielseitigkeit für eine Vielzahl von Montageschritten, bei denen Flüssigkeiten wie Klebstoffe, Beschichtungen, Spaltfüller, Dichtmittel, Wärmeleitmaterial und mehr auf ein Teil aufgetragen werden müssen.

Die Art und Weise, wie Informationen in die NX-Client-Anwendung eingegeben werden, entspricht der Art und Weise, wie Integratoren diese Informationen bei der Einrichtung des Netzwerks in die Client-Anwendung der SPS oder des PCs eingeben werden. Die Client-Anwendung ermöglicht eine Ferneinweisung in die Dateneingabe.

Dosierprotokoll-Download

NX bietet auch eine verbesserte Prozessdokumentation mit der Möglichkeit, das Dosierprotokoll herunterzuladen. Daten aus der Ferne und direkt an eine FTP-Site (File Transfer Protocol). Dies liefert Daten in Bezug auf Dosierzyklen, wobei nicht nur die Druck-, Vakuum- und Zeiteinstellungen, sondern auch die Uhrzeit und das Datum des Beginns und des Endes dieser Vorgänge erfasst werden.

Fehlersuche

Die Funktion zur Fehlerbehebung vor Ort bietet die Möglichkeit, Fehler von nahezu jedem Gerät aus zu beheben. Die NX-Client-Anwendung kann den Bedienern dabei helfen, herauszufinden, wo das Problem liegen könnte, z. B. bei der Dispenser-Hardware oder im Netzwerk. Ohne NX ist das Aufdecken von Produktionsproblemen eine mühsame Aufgabe.

Ermöglichung der Smart Factory-Technologie

Die Zusammenarbeit der TCP/IP-Fähigkeit und der NX-Funktionalität mit der Pumpe und der Maschine hat eine hervorragende Kontrolle und Gewährleistung der ordnungsgemäßen Produktmontage und -leistung ermöglicht. Die NX-Technologie ermöglicht den Herstellern einen schlankeren, effizienteren, produktiveren und vielseitigeren Prozess für die Dosierung von Flüssigkeiten bei Montagevorgängen und versetzt sie in die Lage, die enormen Vorteile der Smart Factory Industrie 4.0 zu nutzen. <<

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