Neue Stanzmaschine spart und schont Material

Der Generalist unter den Trumpf-Stanzmaschinen bekommt einen Nachfolger: Zur Euroblech stellt das Unternehmen die neueste Generation der Trupunch 3000 vor. Diese Universalmaschine präsentiert sich nicht nur ressourceneffizient und kompakt, sondern geht auch sehr schonend mit dem zu bearbeitenden Material um.

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Die grösste und wichtigste Neuerung ist gleichzeitig eine Weltpremiere: «Auf der Tru Punch 3000 bleibt kein Restgitter mehr übrig», erklärt Dr. Mathias Kammüller, Mitglied der Geschäftsführung der Trumpf- Gruppe und Vorsitzender des Geschäftsbereichs Werkzeugmaschinen/Elektrowerkzeuge. «Trumpf ist international der erste Hersteller, der diese Bearbeitungsstrategie direkt auf der Stanzmaschine und für alle möglichen Geometrien anbietet.»

Kern der Erfindung ist eine leistungsfähige Software voller passender Schachtelalgorithmen, kombiniert mit der Möglichkeit, Teile und Reststücke mit innovativer Werkzeugtechnik zu drehen (siehe separater Kastentext zur restgitterfreien Bearbeitung). Das Ergebnis steigert in vielerlei Hinsicht die Sicherheit: Für die Teile, da sie sich nicht mehr im Restgitter verhaken können; für den Bediener, da er das übrige Material nicht vom Maschinentisch entfernen muss; für die Sortierung, da eine Weiche unterhalb der Teilerutsche automatisch Gut- und Schrottteile von einander trennt; und schliesslich für die finanziellen Ressourcen, da aufgrund der Vielzahl gemeinsamer Trennschnitte etwa 10% weniger Material benötigt wird.

Elektrischer Stanzkopf als Neuheit

Weil bei einer Mittelklasse-Maschine wie der Tru Punch 3000 der Stanzkopf nicht ununterbrochen im Einsatz ist, hat sich an der Anlage eine weitere Neuheit durchgesetzt: ein elektrischer Stanzkopf. Der ist nicht nur leise, sondern verbraucht ? im Gegensatz zur Hydraulik-Version ? im Stand-by kaum Energie. Auch im Stanzbetrieb ist er sparsamer, so dass die Leistungsaufnahme der Maschine pro Stunde um 2 kW unter dem Niveau des Vorgängermodells liegt. Und das bei höherer Produktivität, denn dank seiner hohen Rotationsgeschwindigkeit ist der elektrische Stanzkopf sehr schnell, wenn es um das Drehen von Werkzeugen oder das Formen von Gewinden geht. Und weil die Stanzhydraulik entfällt, reduziert sich die Aufstellfläche der Maschine um 5 m2 oder 13%.

Die Qualität der bearbeiteten Oberflächen wird immer wichtiger, so dass das Material möglichst schonend behandelt werden muss. Deshalb verfügt die Maschine über eine Teilerutsche, die geschnittenen Kleinteilen zu einem waagrechten Flug in den Auffangbehälter verhilft, wo sie flächig aufeinander landen. So lassen sich über die Teileklappe bis 500 x 500 mm gros­se Stücke weitgehend kratzerfrei entladen. Um eine einheitliche Materiallogistik im gesamten Unternehmen zu gewährleisten, kann die Maschine mit kostengünstigen Standardbehältern betrieben werden.