Schleifmaschine Okamoto setzt auf Lineartechnologie

>> Um die Anforderungen der Industrie für hochgenaue Profilschleifaufgaben im Werkzeug- oder Formenbau zu erfüllen, bietet der Schleifmaschinenhersteller Okamoto die Ultra-Präzisions-Mikro-Profilschleifmaschine UPZ 210 Li II an. Ihre Linearmotorentechnik ist die Grundlage für höchste Produktivität, extreme Genauigkeit und kurze Bearbeitungszeiten.

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Standardmässig kommen beim Hochgeschwindigkeits-Profilschleifen kurvengesteuerte Maschinen und Servomotoren zum Einsatz. Okamoto hingegen setzt auf Lineartechnologie für die Tischachse und die horizontale und vertikale Bewegung. Das ermöglicht es einerseits, deutlich höhere Beschleunigungswerte zu erreichen und andererseits extreme Wiederholgenauigkeit zu realisieren.

Tischgeschwindigkeiten bis zu 50 m/min

Thomas Loscher, Technical Manager bei Okamoto: «Die Linearmotoren, die in der neuen UPZ 210 Li II zum Einsatz kommen, erlauben Tischgeschwindigkeiten bis zu 50 m/min. Bei einer Hublänge von 20 mm sind bis zu 250 Doppelhübe pro Minute möglich. In Verbindung mit einer konstanten Zustellbewegung wird deutlich schneller als mit herkömmlichen Profilschleifmaschinen gearbeitet und somit die Produktivität drastisch erhöht.»

Zwei separate Schleifspindeln

Neben der Normalausführung gibt es die Mikro-Profilschleifmaschine als UPZ 210 Li II-2 mit zwei separaten Schleifspindeln. Mit der «Double Eagle» kann der Anwender auf einer Maschine ohne Werkzeugwechsel sowohl vor- als auch feinschleifen. Das erhöht zusätzlich die Produktivität und spart Zeit und Kosten ein.

Auslaufradien von 15 mm

Die Anordnung der Führungen der Längs- und Querachse auf der gleichen Ebene trägt ebenso zur mechanischen Stabilität der Maschine bei wie der verstärkte Gusskörper. Thomas Loscher: «Auf der UPZ 210 Li II lassen sich 30 mm kleine Schleifscheiben mit Spindeldrehzahlen von 40 000 min^-1 einsetzen. Das ermöglicht Auslaufradien von 15 mm und damit eine wesentlich höhere Stabilität der Stempel.»

Moderne Steuerungstechnologie

Modernste Steuerungstechnologie und Software unterstützen den Operator und verkürzen Programmierzeiten. So können CAD-Daten aus vorhergehenden Fertigungsprozessen verwendet und Profilpfade erstellt werden. Die Bedienoberfläche bietet zudem vielfältige Möglichkeiten, 3D- Profilformen mittels Mass-Eingaben zu realisieren.

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