Optimierte Fertigung von Implantaten

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Vom Schmiederohling bis zum Entgraten in einer Aufspannung

Die Herstellung einer Gelenkpfanne aus einem Schmiederohling erfolgt durch die Gegenspindel, welche die Ausrichtung der Bearbeitung in Bezug auf die Referenzpunk-te sicherstellt. Damit wird die Lage der Bearbeitung sichergestellt. Das Werkstück wird dann der Arbeitsspindel (A-Achse) zur Verarbeitung für Fräs-, Dreh- und Bohroperationen zugeführt. Auch die Entgratung erfolgt in dieser Aufspannung. Dank dem optimierten Fertigungskonzept können die geforderten Toleranzen zwischen Innen- und Aussenbearbeitung beherrscht werden.

Vermessung in der Maschine

Die gefertigte Gelenkpfanne wird nach dem Bearbeitungsprozess auf der Maschine gereinigt und vermessen. Dies stellt einen wesentlichen Vorteil in Bezug auf die Produktion und den Dispositionsfluss der zu fertigenden Werkstücke dar. Insbesondere werden dadurch die Zwischenlagerungen der Teile vor dem Messen ausgeschlossen, was eine Erhöhung der Qualität bedeutet. Nach erfolgter Messung werden die Teile mittels Ladeportal, ohne Störung durch Späne oder Kühlöl, auf die Lagerpalette transferiert.

Rekordzeit zum Umrichten von einem Teil zum anderen

Um die Produktivität bei der Herstellung von Teilen unterschiedlicher Durchmesser einer Teilefamilie weiter zu erhöhen, kann die Maschine in weniger als fünf Minuten umgerüstet werden.

Nach Evaluation der Marktbedürfnisse wurde das Bearbeitungszentrum 518MT auf der Basis der Kinematik des Bearbeitungszentrums 508MT den Bedürfnissen der Anwender entsprechend erweitert. Dank der Erweiterung des Durchlasses auf 65 mm kann die Verarbeitung von Gelenkpfannen ab Stange realisiert werden, inklusive automatische Beladung von Rohteilen und Entladung der Fertigteile.

Knochenplatten von der Stange

Für die Herstellung von Knochenplatten unterschiedlicher Länge gibt es mehrere Komplettlösungen. Die Produktion der langen, schlanken Platten kann sowohl auf dem Bearbeitungszentrum 508MT als auch auf dem 518MT erfolgen. Beide Maschinen können mit einem Multifunk-tionsrevolver ausgerüstet werden, welcher die Bearbeitung in einer Aufspannung ermöglicht.

Die Materialzufuhr wird mittels einfa-cher oder automatischer Stangenzufuhr gewährt. Die Stange (rund oder profiliert) wird durch die Gegenspindel gestützt. Die Fräs-, Dreh- und Bohrbearbeitungen können in dieser Aufspannung gefertigt werden.

Zur Fertigstellung des Teils wird dieses auf einem Spannsystem mit geeigneten Spannbacken aufgenommen und abgetrennt, dann erfolgt die Fertigstellung der Enden. Das gefertigte Teil wird direkt in einen Auffangbehälter abgelegt.

Höhere Autonomie

Die Bearbeitungszentren können ebenso mit einem Ladeportal ausgerüstet werden, was eine höhere Autonomie und bessere Verwaltung der gefertigten Teile zulässt. Für kurze Teile, welche 65 mm Länge nicht übersteigen, bietet das Bearbeitungszentrum 518MT für die Fertigung auf der Stirnseite eine interessante Alternative für mittlere und grosse Lose.

Ein anderes, kleineres Bearbeitungszentrum, das 408B, ermöglicht die Herstellung von Knochenplatten unter 32 mm Länge aus Stangen mit Rechteckprofil. Diese Maschine bietet eine ideale Lösung zur Herstellung von kurzen Teilen nicht nur dank der Möglichkeit zur Komplettfertigung in einem Arbeitsgang, sondern auch aufgrund seiner hohen Präzision und einem schnellen Return of Investment.

Qualität und Produktivität auf kleiner Fläche

Die Qualität der Teile aus verschiedenen Materialien wie Titan oder rostfreien Legierungen können dank der Maschinenauslegung der Bearbeitungszentren von einer hohen Dynamik sowie Steifigkeit profitieren. Die Maschinen sind auf Produktivität in Bezug auf das Zusammenspiel von Werkzeug und Material ausgelegt. Schliesslich baut die Maschine sehr kompakt, was dem Wunsch nach höchster Produktivität auf minimaler Stellfläche entspricht.

AutorinCatherine Jeaneret, Willemin-Macodel

InformationWillemin-Macodel SARoute de la Communance 592800 DelémontTel. 032 427 03 03Fax 032 426 55 30info@willemin-macodel.comwww.willemin-macodel.com

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