Teilevielfalt und kleine Losgrössen fordern die Fertigung heraus

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3000 t verzinktes Blech, 400 t Edelstahl und 20 t NE-Metalle werden zu Getränkeautomaten

Bei Sielaff wird ausschliesslich von der Platine gearbeitet, und das in riesigen Mengen: 3000 t verzinktes Blech, 400 t Edelstahl und 20 t verschiedene NE-Metalle. Die Zahlen sprechen für sich und deuten darauf hin, welch gewaltige Blechproduktion dafür zur Verfügung stehen muss, und mit mehr als 100 Grundgeräten und zahlreichen Varianten davon kommen locker 25.000 Bauteile zusammen.

„Es sind lebende, also aktuelle Teile“, sagt Peter Mayer, Bereichsleiter der Sielaff-Produktion und Prokurist. Mayer ist stets mit der Prozessoptimierung befasst, denn die herzustellenden Teile wechseln manchmal von Losgrösse 1 bis zu mehreren Hundert. Mehr vorzuproduzieren geht nicht, weil man bei Sielaff nicht vorhersehen kann, welcher Automatentyp demnächst in welcher Stückzahl bestellt wird. „Die Teile reichen manchmal nur bis zu zwei Wochen“, sagt der Produktionsleiter.

Das grösste Handicap jedoch zeigt sich dabei vor allem in den Rüstzeiten der Blechbearbeitungsmaschinen, die im üppigen und modernen Maschinenpark fast ausschliesslich aus Maschinen der Marke Trumpf bestehen. „Bei uns steht Flexibilität, gepaart mit Qualität und Präzision, im Vordergrund“, konstatiert Mayer, „und deshalb müssen wir permanent in die beste und neueste Fertigungstechnik investieren.“

Biegezentrum Trubend Cell 7000 arbeitet flexibel und schnell

Dazu zählt nun auch das jüngste Kind im Sielaff-Maschinenpark – die Trubend Cell 7000. In dieser Anlage sehen Utschig und Mayer die richtige Antwort auf die Anforderungen einer flexiblen und automatischen Teilefertigung. „Die Trubend Cell 7000 geht genau in die Richtung, die wir uns vorgestellt haben. Wir hätten uns gewünscht, dass wir dieses kleine Biegezentrum schneller in Betrieb nehmen, als das geschehen ist“, sagt Mayer. Damit lassen sich kleine Bauteile effektiv herstellen und Mayer meint: „Vorher hat es keine vergleichbare Fertigungstechnik gegeben, aber für uns als Qualitätsführer ist das wichtig, Teile zu produzieren, die andere vielleicht nicht können.“

Erstmals präsentiert wurde die Trubend Cell 7000 auf der internationalen Blechmesse Euroblech 2010 unter dem Motto „Ihr Vorsprung auf ganzer Linie“. Die Trubend Cell 7000 ist eine innovative High-Speed-Biegezelle für das automatisierte Biegen von Kleinteilen. Sie gilt als das derzeit schnellste System der Welt und für eine optimale Produktivität prädestiniert.

Als markant gilt der automatische Werkzeugwechsler Toolmaster Bend, der eine besonders flexible Auftragsabarbeitung – auch bei kleinen Losgrössen ermöglicht. Durch ein flexibles Stecksystem kann die Systempalette des LoadMaster Bend bis zu 24 verschiedene Bauteile bereitstellen.Fertigteile werden dabei in Kisten mit unterschiedlichen Rastern oder über ein materialschonendes Förderband ausgeschleust.

Wiederholgenauigkeit stimmt bei der Trubend Cell 7000 absolut

Peter Mayer und sein Team haben die Trubend Cell 7000 auch deshalb ausgewählt, weil die Wiederholgenauigkeit der Teile absolut stimmt. Da passt auch das letzte Teil genauso wie das erste, betonen die Sielaff-Fertiger. Weitgehend mannlos soll sie produzieren, wie Mayer versichert. Da praktisch nach eineinhalb Stunden die Produkte wechseln, kommt die Rüstzeitersparnis der Trubend Cell 7000 gerade recht. Die in der Regel überwiegend 1,5 mm dicken und in der Mehrheit bis zu 400 mm langen Bauteile verlassen die Biegezelle in absolut stimmiger und einbaufähiger Qualitiät und damit konnten, wie Mayer versichert, die Rüstzeiten drastisch gesenkt werden. Stünde man bei Sielaff wieder vor der Investition für eine neue Biegelösung mit ähnlichem Bauteilspektrum, würde sich Sielaff wieder für die Trubend Cell 7000 entscheiden, heisst es.

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