Hänel: Automatisierte Lager Wirtschaftlicher Materialfluss durch vernetzte Lager

Von René Marks, Agentur: Der Mensch denkt in Bildern 3 min Lesedauer

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Einfache Bedienung, kompakter Aufbau, problemlose Vernetzung mit ERP-Systemen und schnelles Ein- und Auslagern sorgen dafür, dass Fertigungsbetriebe mit zentralen Lagersystemen von Hänel wirtschaftlich und flexibel produzieren.

Viel Lagerplatz auf wenig Fläche: Die Lagerlifte von Hänel nutzen die komplette Höhe auch mehrgeschossiger Produktionsgebäude. (Bild:  Hänel)
Viel Lagerplatz auf wenig Fläche: Die Lagerlifte von Hänel nutzen die komplette Höhe auch mehrgeschossiger Produktionsgebäude.
(Bild: Hänel)

Die Soplar SA, Altstätten, verfügt über 30 Jahre Erfahrung und weitreichende Qualifikation beim Entwickeln und Herstellen von Maschinen zum Produzieren von Flaschen aus Kunststoffen. Letztere nutzen Abfüller für Lebensmittel, Kosmetika, Haushalts- und Wäschepflegeprodukte sowie für Öle und Schmierstoffe. Um international wettbewerbsfähig zu arbeiten, ist das Unternehmen gehalten, in sämtlichen Bereichen fortlaufend die Effizienz zu verbessern. Dazu tragen auch Lagersysteme in der Produktion bei.

Universell und flexibel

Am Schweizer Standort in Altstätten setzt das Unternehmen für seine Intralogistik-Prozesse insgesamt sieben Lagersysteme Lean-Lift von Hänel ein. Fünf davon befinden sich in einem Schacht mitten in der Lagerhalle. 11 m hoch nutzen die Lagerlifte die komplette Gebäudehöhe aus. So stehen auf nur 60 m² Grundfläche 1000 m² Lagerfläche zur Verfügung.

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Neben diesen fünf Lagern nutzt das Unternehmen zwei bereits bewährte Varianten in seiner Werkstatt. Durch eine einfache Aufrüstung der Lift-Steuerung und der Integration in die Zentralsteuerung können die Lifte der vorigen Generation ebenfalls zentral verwaltet werden.

Die Lagersysteme nutzt das Unternehmen als Pufferlager für sämtliche Baukomponenten und Ersatzteile. Aktuell befinden sich über 7000 unterschiedliche Artikel in den Lagerliften. Für die räumliche Trennung von Wareneingang und Warenausgang haben die Lagersysteme jeweils eine Entnahmestelle auf der Vorder- und auf der Rückseite. Die beiden Entnahmestellen werden durch ein Schnelllauftor wechselseitig abgesichert. Somit kann gleichzeitig ein- und ausgelagert werden.

Mit EDV vernetzt

Die problemlose Vernetzung der Lift-Steuerung mit dem übergeordneten ERP-System ermöglicht eine direkte Kommunikation zwischen beiden Systemen. Warenbestände und Lagerplätze sind so global im ganzen Unternehmen einsehbar. Wird ein Artikel eingelagert, schlägt die intelligente Lagerplatzverwaltung automatisch einen passenden und platzsparenden Lagerort vor und gibt diesen an das ERP-System weiter. Letzteres generiert einen Einlagerungsauftrag inklusive Barcode und Klebeetiketten mit Artikelnummer und Bezeichnung.

Sicher und schnell mit Barcode

Wird der Barcode an der Lift-Steuerung gescannt, zeigt die Steuerung sofort an, in welchem Lift und auf welchem Lagerplatz der Artikel abgelegt werden soll. Beim Auslagern auf der gegenüberliegenden Seite wird ebenfalls barcodegestützt gearbeitet. Auslagerungsaufträge werden zunächst an einer der Lift-Steuerungen gescannt. Die Steuerung sortiert die Auslagerungsaufträge so, dass eine weg- und zeitoptimierte Abarbeitung erfolgen kann. Eine priorisierte Abarbeitung für dringend benötigte Artikel ist ebenfalls möglich.

Über die Zentralsteuerung MP 100 D sind alle Einzellift-Steuerungen miteinander vernetzt. Somit spielt es keine Rolle, an welcher Steuerung die Aufträge eingescannt werden. Auf dem übersichtlichen Touch-Display werden Lift und Lagerplatz angezeigt. Zudem werden Einzelheiten zum Artikel, zum Beispiel die Artikelnummer, die Artikelbezeichnung und die Menge, in einer tabellarischen Übersicht aufgelistet. Der entsprechende Lagercontainer wird schnell und zuverlässig in den ergonomischen Entnahmebereich befördert.

Zuverlässig gesteuert und überwacht zugreifen

Erweiterte Sicherheit bei jedem Lagervorgang bietet die Fach- und Tiefenfachanzeige. Auf einer LED-Leiste unterhalb der Entnahmestelle wird angezeigt, an welcher Position im Container die Artikel entnommen werden sollen. Dafür sind die Multifunktionscontainer in einzelne Fächer unterteilt. Fehler beim Kommissionieren werden so auf ein Minimum reduziert.

Durch die Anbindung der Lagersteuerung an das übergeordnete ERP-System ist der aktuelle Lagerbestand jederzeit nachvollziehbar. Zusätzliche Sicherheit und Schutz vor unbefugtem Zugriff bietet die Verwaltung mit Zugangscode. Nur nach Eingabe eines Passworts kann auf das Lager zugegriffen werden. Einzelne Benutzer und Lagerbereiche können getrennt voneinander verwaltet werden.

(kmu)

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