BWB Oberflächentechnik: Technologie mit Tiefe Aluminiumkompetenz für höchste Ansprüche

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Ob in der Medizintechnik, im Maschinenbau, in der Luftfahrt oder in der Architektur: Aluminium ist aus der modernen Industrie nicht mehr wegzudenken. Seine Vielseitigkeit entfaltet das Leichtmetall jedoch erst durch die richtige Oberflächenbehandlung. Die BWB verfügt über mehr als 60 Jahre Erfahrung in der Oberflächentechnik. Das Unternehmen entwickelt und wendet kontinuierlich Verfahren für die Anodisation von Aluminium an, die technische Performance, Präzision und Langlebigkeit verbinden.

Anodisation als Schlüsseltechnologie für Präzision, Schutz und Ästhetik

Bei der Anodisation wird die natürliche Oxidschicht des Aluminiums elektrochemisch verstärkt. Das Ergebnis ist eine extrem harte, verschleiss- und korrosionsbeständige Oberfläche, die sich funktional anpassen lässt. BWB bietet heute ein einzigartiges Spektrum an Verfahren an, von klassischem Eloxal über Harteloxal bis hin zu Ematal, Bilatal und Heloxal. Diese Technologien decken ein breites Anforderungsspektrum ab: elektrische Isolationsschichten für Elektronikkomponenten, korrosionsbeständige Harteloxalschichten für den Maschinenbau oder gleitoptimierte Oberflächen für tribologische Anwendungen.

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Höchste Korrosionsbeständigkeit

Eine hohe Korrosionsbeständigkeit ist für die Langlebigkeit von Aluminiumkomponenten mitentscheidend. In der Halbleiterindustrie, im Maschinen- und Apparatebau sowie in der Elektrotechnik sind die Anforderungen an den Korrosionsschutz besonders hoch. Die BWB hat mit Heloxal eine innovative Anodisationsschicht entwickelt, welche durch aussergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und Durchschlagfestigkeit besticht. Im branchenüblichen Bubble-Test wurde auf der Aluminiumlegierung EN AW-6082 beispielsweise eine Korrosionsbeständigkeit von über zehn Stunden nachgewiesen, während die marktüblichen Werte für Harteloxalschichten bei weniger als einer Stunde liegen.

Nachhaltige Gleitfähigkeit

Oftmals wird die Lebensdauer einer Aluminiumkomponente auch durch ihre Gleitfähigkeit beeinflusst: je besser die Gleiteigenschaften in tribologischen Anwendungen sind, desto geringer ist der Verschleiss. Bei Anwendungen mit mechanischem Kontakt kommen daher besonders glatte und gleitfähige Schichten zum Einsatz. Hier bietet die BWB mit Harteloxal und Ematal ideale Verfahren, welche mit einem neu entwickelten, PFAS-freien Gleitfilm zusätzlich optimiert werden können.

Effizienzsteigerung durch Robotik

Im Bereich der robotergestützten Bestückung geht die BWB neue Wege. Mit der innovativen Aufsteckrobotik am Standort Stans-Oberdorf bietet die BWB höchste Effizienz – ideal für Serienproduktionen ab 2000 Stück. Die Technologie ermöglicht kurze Durchlaufzeiten und ist bestens für Schüttgut und Blisterverpackungen geeignet. Eine digital überwachte Prozesssteuerung sichert dabei gleichbleibende Qualität auf höchstem Niveau.

Zertifizierte Prozesssicherheit

Mit Investitionen in neue Anlagen, digitalisierte Produktionsprozesse und eine nachhaltige Energieversorgung stärkt die BWB ihre Standorte langfristig. An modernsten, vollautomatischen Anodisieranlagen werden Komponenten von wenigen Millimetern bis zu mehreren Metern Länge behandelt – sowohl in Serie als auch als Einzelstück. Die BWB begleitet jedes Bauteil von der Vorbehandlung über Maskierung und Färbung bis zur Endkontrolle. Sensorik, Prozessdatenerfassung und Rückverfolgbarkeit jedes Einzelteils bilden die Grundlage für stabile Produktionsabläufe. Dies ist insbesondere in sicherheitskritischen Branchen, wie der Medizintechnik und in der Luftfahrtindustrie wichtig, wo spezialisierte Betriebe der BWB nach internationalen Normen wie EN 9100 und ISO 13485 zertifiziert sind.

Galvanik – Ergänzung des Leistungsspektrums

Um den Anforderungen aus den Bereichen Luftfahrt, Maschinenbau und Medizintechnik gerecht zu werden, ergänzt die BWB ihr Leistungsspektrum gezielt um galvanische Verfahren. In den Werken Rudolfstetten (CH) und Dresden (DE) stehen modernste Galvanikanlagen zur Verfügung. Mit diesen können metallische Schichten auf Werkstücke aufgebracht werden – zur Verbesserung von Korrosions- und Verschleissschutz, Härte sowie Leit- und Wärmefähigkeit. Zusätzlich werden in diesen Werken Edelstahlkomponenten elektropoliert, während im Werk La Chaux-de-Fonds (CH) zusätzlich das innovative Plasmapolierverfahren zur Anwendung kommt.

700 Mitarbeitende, 11 Standorte

Die BWB betreibt mehrere spezialisierte Werke in der Schweiz, in Deutschland, in Rumänien und in den Niederlanden. Mit rund 700 Mitarbeitenden an elf Standorten bündelt die Gruppe Know-how aus Chemie, Mechanik, Produktionstechnik und Werkstoffwissenschaft. Die Nähe zu den Kunden, die Ausbildung junger Fachkräfte und der hohe Qualitätsanspruch sind zentrale Elemente der Unternehmensphilosophie.

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