Aussergewöhnliche Zerspanungsleistung

Anbieter zum Thema

Reiden Technik AG

Walter (Schweiz) AG

Wenk AG

TORNOS S.A.

Walter Meier (Fertigungslösungen) AG

«Dieses Ergebnis hat auch uns verblüfft»

P. Petri: «Ich fasse nochmals die wichtigsten Fakten zusammen: Nach 420 Minuten Standzeit ist kein Verschleiss an unserem Fräser erkennbar. Dieses Ergebnis hat auch uns verblüfft. Hier stimmt einfach alles. Aus meiner Sicht ist es entscheidend, dass der Fräser konkret für die trochoidale Frässtrategie und Rostfrei-Stahl entwickelt wurde. Es zeigt aber auch, wie enorm wichtig solche Entwicklungen für uns Werkzeughersteller sind. Denn der erste genutzte Fräser war ebenfalls ein Hochleistungsfräser, nur war er eben nicht für das trochoidale Fräsen konzipiert, mit entsprechend hohen Verschleiss­erscheinungen bereits nach wenigen Minuten Einsatzzeit.»

Hohe Anforderungen an Spanbruch

B. Müller: «Mit dem neuen Trochoidalfräser erfolgt der Spanbruch extrem sicher. Produktivität ist die eine Seite, aber es muss auch prozesssicher laufen. Deshalb ist es wichtig, dass wir beim Trochoidalfräsen einen sicheren Spanbruch erzeugen.»

P. Petri: «Spanbruch hört sich einfach an, ist es aber nicht. 1.4404 ist ein rostfreier Stahl mit sehr hoher Bruchdehnung, das ist alles andere als eine gute Voraussetzung für ein sicheres Spanbruchverhalten. Die Belastungen auf die Späne müssen so aufgebracht werden, dass sie prozesssicher brechen. Sonst könnten wir von den anderen Vorteilen wie z. B. dem hohen Zeitspanvolumen gar nicht profitieren.»

R. Wilimann: «Wir arbeiten seit Jahrzehnten sehr eng mit Walter zusammen. Walter ist wie Reiden ein Frässpezialist. In unserer Fertigungsabteilung produzieren wir neben Schlüsselbauteilen für unsere Reiden-Werkzeugmaschinen regelmässig Werkstücke für unsere Kunden, teilweise als Lohnfertigung, aber auch Musterteile. Als kürzlich ein Fertigungsleiter bei uns einige Teile fertigen liess, fragte er uns anschliessend nach den Schnittdaten, Standzeiten und Laufzeiten. Er musste feststellen, dass wir erheblich schneller fertigen als er. Und das auf der gleichen Reiden-Maschine. Letzten Endes haben die Werkzeuge und die optimalen Schnittdaten und Frässtrategien den Ausschlag gegeben. Und hier ist Walter ein hervorragender Technologiepartner. Wir entwickeln mit ihnen gemeinsam moderne Frässtrategien, um das Optimum herauszuholen.»

D. Lustenberger: «Richtig anspruchsvoll wird es, wenn unsere Kunden mit sogenannten Prototypen zu uns kommen, um unsere Werkzeugmaschinen zu evaluieren. Hier geht es erstens darum, ob das Werkstück überhaupt fertigbar ist. Meist kommen unsere Kunden mit dem schwierigsten Teil ihres Portfolios. Auch hier entwickeln unsere Fertigungsspezialisten gemeinsam mit Walter immer ausgezeichnete Frässtrategien.»

P. Petri: «Diese Beispiele zeigen, wie wir die Produktion optimieren können. Letztlich müssen wir in der Schweiz die Lohnfertigungskosten reduzieren. Wir müssen autonome Prozesse entwickeln, ohne dass Mitarbeiter ständig den Prozess begleiten müssen. Das wird in Zukunft massgeblich den langfristigen Erfolg von Schweizer Unternehmen bestimmen. Wenn wir es schaffen, die Lohnkosten­anteile in den Bauteilen zu reduzieren, bleibt der Werkplatz Schweiz wettbewerbsfähig.»

Die Rolle der Fertigungsspezialisten

D. Lustenberger: «Wir haben jetzt viel über Trochoidalfräsen gesprochen. Aber beispielsweise auf älteren Werkzeugmaschinen ist trochoidales Fräsen gar nicht realisierbar. Und zum Schluss noch eine wichtige Ergänzung: Es gibt viele Wege nach Rom. Gewisse Prozesse lassen sich nicht trochoidal umsetzen. Trochoidales Fräsen ist ausgezeichnet für bestimmte Anwendungsfälle, aber es ist ein ergänzendes Verfahren. Wir müssen die Frässtrategien immer fallspezifisch prüfen und entwickeln.»

R. Willimann: «Das ist das Interessante an der Zerspanung, wo setze ich was ein und wo bringt es mir die meisten Vorteile. Dieses Beispiel hat gezeigt, wie man es absolut richtig machen kann, aber ohne Know-how der Fertigungsspezialisten aus allen Bereichen – Werkzeugmaschine, CAM-System, Werkzeughersteller usw. – wäre der gesamte Fertigungsprozess so nicht umsetzbar gewesen.» SMM

(ID:44315438)