Blaser Swisslube: Kühlschmierstoffe Beim Hartbearbeiten optimal kühlschmieren

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Blaser Swisslube AG

Rhenus Lub GmbH & Co KG

Walter (Schweiz) AG

Ein von Spezialisten des Kühlschmiermittelherstellers Blaser Swisslube AG spezifisch abgestimmtes Kühlschmiermittel verwirklicht in der Hartbearbeitung beim Lohnfertiger und Maschinenhersteller Leuthold Mechanik AG lange Standzeiten und verlängert die Wartungsintervalle.

Im Jahr 2021 beklagte die Leuthold Mechanik AG Schwierigkeiten mit Kühlschmierstoffen speziell beim Hartbearbeiten. Verstopfte Kühlschmierstoff-Filter verursachten einigen Wartungsaufwand und höhere Kosten. Die Produktionsprozesse wurden durch dieses Problem beeinträchtigt, die Effizienz und Produktivität gehemmt. Seine Sorgen erwähnte das Unternehmen unter anderem bei Gesprächen mit Spezialisten des Kühlschmiermittelherstellers Blaser Swisslube AG. «Die Kontaktaufnahme von Blaser kam zum richtigen Zeitpunkt. Wir hatten akute Kühlschmierstoffprobleme. In einer solchen Situation war es für uns unerlässlich, mit einem Partner zu arbeiten, der nicht nur über technisches Know-how verfügt, sondern auch unseren individuellen Bedarf versteht», berichtet Benjamin Schroth, Bereichsleiter Hartbearbeitung bei der Leuthold Mechanik AG.

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Ausführlich analysieren

Gemeinsam wurde eine tiefgreifende Analyse durchgeführt, um die spezifischen Schwachstellen zu identifizieren. Es wurden klare Ziele definiert, die über blosse technische Konzepte hinausgingen. Das betraf vor allem ein angenehmes Geruchsumfeld, das den Mitarbeitern ein komfortables Arbeiten ermöglicht, ein effizientes Schaumverhalten, gute Humanverträglichkeit und die universelle Einsatzmöglichkeit des Kühlschmierstoffs.

Die Fachleute von Blaser Swisslube hatten nicht nur diese spezifischen Herausforderungen auf der To-do-Liste, sondern wollten darüber hinaus noch weitere Optimierungen realisieren. Konkrete Ziele wurden festgelegt, darunter die Senkung des Verbrauchs an Kühlschmierstoff, die Verlängerung der Standzeiten des Kühlschmierstoffs und dadurch die Steigerung der Effizienz und Nachhaltigkeit der Produktionsprozesse.

Kontinuierlich überwacht

Nach den Analysen vor Ort und im Labor beim Schmiermittelhersteller entschieden sich die Experten für den Einsatz des Kühlschmiermittels Vasco 6000. Das ist ein universell einsetzbarer, wassermischbarer, auf Esterölen basierender Kühlschmierstoff ohne Anteile an Mineralölen, Bor- und Chlorverbindungen. Marco Frey, Anwendungstechniker bei Blaser Swisslube, erläutert die Gründe: «Wir empfehlen Vasco 6000 für die allgemeine bis schwere Zerspanung von Guss, Stahl, Aluguss-Legierungen, Titan und Nickelbasis-Legierungen. Der Kühlschmierstoff zeichnet sich durch hohe Schneidleistung, hohe Stabilität in Hartwasser, eine bemerkenswert lange Kühlschmierstoff-Standzeit und gutes Abfliessverhalten aus und ist auch sehr gut für Hochdruckanwendungen geeignet. Aus diesen Gründen haben wir uns für Vasco 6000 entschieden.»

Zusätzlich wurde ein umfassendes Servicekonzept entwickelt, das eine kontinuierliche Überwachung des Kühlschmierstoffs beinhaltet. Benjamin Schroth: «Dadurch wird es möglich, potenzielle Probleme bereits in einem frühen Stadium zu erkennen und effektiv zu beheben. Diese proaktive Herangehensweise führt zu einer weiteren Optimierung unserer Produktionsprozesse, indem Stillstandzeiten minimiert und die Gesamteffizienz gesteigert werden.»

Optimal für schleifen und fräsen

Nach dieser ersten Zusammenarbeit wurde ebenfalls im Jahr 2021 ein zweites Projekt in Angriff genommen. Im Zuge der Investition in eine Maschine von GF Machining Solutions wurden die Experten von Blaser hinzugezogen. Es ging darum, ein ideales Kühlschmiermittel für eine anspruchsvolle Mischfertigung aus Schleifen und Fräsen zu finden und einzusetzen. Nach Detailanalysen des Prozesses wurde das vielseitig einsetzbare Schleiföl Blasogrind GTM 10 in einer viermonatigen Testphase versucht. Diesen bezeichnet Anwendungstechniker Marco Frey als wahres Multitalent. «Neben seiner Fähigkeit, die Bearbeitung einer breiten Palette gängiger Werkstoffe präzise zu ermöglichen, zeichnet sich Blasogrind GTM 10 durch eine bemerkenswerte Leistung aus, indem es erfolgreich zwei unterschiedliche Operationen ohne Kompromisse bei den angestrebten Ergebnissen vereint.» Die Resultate konnten sich sehen lassen: Steigerung der Produktivität, erhebliche Reduzierung der Bearbeitungszeiten und -kosten, effizientere Prozesse, maximierte Produktqualität.

(kmu)

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