Blechlager und Blechbearbeitung integriert

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Angehrn AG - Umformtechnik

eMDe Blechfabrik AG

Remmert GmbH

Hohe Anlagenleistung

«Durch den Einsatz unserer neuen Blechbearbeitungszelle profitieren wir von einem mindestens 50 % schnelleren Warendurchsatz. Und dies bei deutlich reduziertem Personaleinsatz im Lager», veranschaulicht Schlicker die Systemleistung. Das früher so zeit- und personalintensive Materialhandling übernimmt heute ein einziges effizientes Regalbediengerät. Obwohl alle Achsen des Regalbediengeräts fahroptimiert ausgeführt sind, ist es so schnell, dass besonders leichte oder gefettete Blechplatinen, wie sie hier regelmässig zum Einsatz kommen, auf den Paletten verrutschen könnten und damit nicht mehr punktgenau den Lasermaschinen zugeführt würden. Um dies zu verhindern, entwickelte Remmert in Zusammenarbeit mit dem Blechverarbeitungsspezialisten eine besondere Palettenausführung für den schnellen und gleichzeitig sicheren Platinentransport: Kleine Metallbolzen fixieren heute die Bleche auf den Paletten.

Optimierter Materialfluss

Die Einlagerstation des Blechlagers befindet sich an der Stirnseite in unmittelbarer Nähe des Hallentores, an dem neues Rohmaterial angeliefert wird. Die Platinenauslagerung erfolgt an insgesamt fünf Stationen. Über drei Stationen werden die direkt angeschlossenen Laser beschickt. Die geschnittenen Teile durchlaufen anschliessend die nachgelagerte Fertigung – dazu zählen unter anderem mechanische Bearbeitung, Schweissen, Veredeln und Beschichten. Die beiden zusätzlichen Auslagerstationen der Anlage dienen der manuellen Entnahme von Halbzeugen.

Um die teuren Maschinen kontinuierlich mit Material zu versorgen und Auftragsspitzen abzufangen, lasert der Betrieb auch solche Teile, die nicht sofort weiterbearbeitet werden. Diese werden nach dem Laserprozess wieder ins System zurückgelagert. «So sichern wir uns grösstmögliche Flexibilität und haben immer einen genauen Überblick über die Anzahl und den Lagerort der vorgefertigten Teile», erläutert Schlicker dazu. Um mehrere Schichten des bearbeiteten Materials beschädigungsfrei in einer Palette bevorraten zu können, werden die einzelnen Halbzeug-Lagen durch PVC-Platten getrennt. Die Trennplatten liegen im Blechlager bereit und werden vom System vollautomatisch auf die bearbeiteten Halbzeuge gesetzt. So bleiben beispielsweise kleine Punkte, die beim Lasern entstehen können, folgenlos. Neben Halbzeugen lagert der Blechbearbeitungsspezialist auch Restbleche ins System zurück. Die Restblechverwaltung übernimmt ebenfalls das Lagerverwaltungssystem.

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