Chaotische Fertigung hat viele Vorteile

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Umfassendes Werkzeugkonzept

Sämtliche Werkzeuge werden nach der Bearbeitung automatisch überprüft und gemessen. Bei einem Werkzeugbruch erhält der Bediener eine Fehlermeldung und muss eingreifen. Die Überwachung des Werkzeugverschleisses läuft über die Werkzeugverwaltung der Sinumerik 840D sl (Bild 7): Aus einer Kombination von Erfahrungswissen und Messungen wurde für jeden einzelnen Werkzeugtyp eine maximale Standzeit beziehungsweise Stückzahl festgelegt. Ist diese erreicht, sperrt die Steuerung das Werkzeug automatisch und wechselt auf eines der bis zu sechs im Werkzeugmagazin vorhandenen Schwesterwerkzeuge.

Damit nicht genug! „Wir haben für jedes Werkzeug ein Unterprogramm erstellt, das mit Variablen arbeitet. Das spart uns bei Änderungen den Eintrag in sämtliche Programme, lediglich die Daten in den entsprechenden Variablen im Werkzeugprogramm sind zu ändern“, erklärt Ajdari. „Das war zwar sehr aufwendig aufzusetzen, zahlt sich aber im laufenden Betrieb aus.“ Werkzeugkorrekturen kommen durch die Anpassung der Variablen im Werkzeugprogramm überall und sofort zur Anwendung.

Auf die gleiche Art und Weise lassen sich neben Korrekturen auch grundsätzliche Änderungen durchführen, also beispielsweise wenn der Zustellwert einer Bürste zum Entgraten um ein Zehntel hochzusetzen ist. Zott begründet das: „Es ist uns sehr wichtig, auf dem neuesten Stand zu bleiben und schnell auf neue Werkzeugtechnologien reagieren zu können. Auch ein neues Werkzeug ist mit diesem Vorgehen einfach und schnell einsatzfähig.“

Intuitive Steuerung

Seitdem die Maschine mit allen Programmen eingefahren ist, sind manuelle Eingaben an der CNC auf ein Minimum begrenzt; es werden lediglich die geschilderten Werkzeugdaten und ihre Parameter ständig gepflegt. Doch während des Einfahrens gab es eine arbeitsintensive Zeit, in der jedes Programm in Einzelsätzen gefahren wurde, um Fehler zu erkennen und zu beheben.

Ajdari erinnert sich ganz genau: „Dabei haben wir sehr davon profitiert, dass sich die Steuerung so intuitiv bedienen lässt. Selbst von extern konnte ich meine Kollegen an der Maschine notfalls telefonisch durch die Menüs führen, weil diese so einleuchtend aufgebaut sind, dass ich sie vor meinem inneren Auge hatte.“

Wo vorher sieben Maschinen und Handarbeitsplätze notwendig waren, steht nun nur noch die CTX gamma 1250 TC. Einmal morgens gestartet und vom Industrieroboter ständig mit Nachschub versorgt, arbeitet sie einen Diffusor nach dem nächsten ab. Diese Fertigung zu automatisieren und gleichzeitig zu flexibilisieren, war eine sehr komplexe Aufgabe. Fehlerpotenzial musste früh erkannt und eliminiert werden, der gesamte Prozess sauber aufgesetzt und durchdacht sein.

Chaotisch heisst produktiv

Nur durch das Ausschöpfen aller Möglichkeiten der eingesetzten Automatisierungstechnik lässt sich eine solche Fertigung produktiv betreiben. Deshalb ist die Bezeichnung „chaotische Fertigung“ zwar korrekt, aber im Grunde genommen sehr weit von dem entfernt, was umgangssprachlich unter Chaos verstanden wird. MM

* Hans Peter Küng ist Mitarbeiter der Division Digital Factory/Process Industries and Drives bei der Siemens AG in Zürich (Schweiz)

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