CNC-Plattform für Doppelkopf-Schneidmaschine

Oxyser hat eine neue Doppelkopf-Brennschneidmaschine entwickelt, das Verfahren automatisiert und so den Durchsatz seiner Autogen-Stahlschneidmaschine entscheidend erhöht. Insgesamt steuert die leistungsfähige Axium-CNC-Plattform von NUM 16 Motorachsen und damit die Bewegung eines Portals mit zwei Positionierköpfen, die mit beweglichen Autogenschneidbrennern ausgerüstet sind.

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Die Maschine, die kürzlich im Werk der Grupo Ros Casares in Aviles/Spanien in Betrieb genommen wurde, dient vorwiegend der Fertigung von Stahlplatten, die dann zu Türmen für Windturbinen montiert werden. Die Formplatten werden in der Regel mit abgeschrägten Kanten geschnitten, sodass sie sich vor Ort problemlos zusammenschweissen lassen.

Bei der Maschine, wahrscheinlich der ersten dieser Art, wird die automatische programmierte Steuerung des Formschneidens in einem Bereich angewandt, der normalerweise durch weitaus einfachere Maschinen bedient wird: Üblicherweise werden nur drei CNC-gesteuerte Achsen verwendet, und die Ausgangspositionierung des Autogenschneidwerkzeugs für lineare Schnitte erfolgt manuell. Das Portal läuft über sehr lange Arbeitstische. Dadurch können unbearbeitete Stahlplatten auf der einen Seite des Portals aufgenommen werden, während die Schneidvorgänge auf der anderen Seite ausgeführt werden. In Kombination mit dem Doppelschneidkopf - wobei sich die Köpfe einzeln oder gleichzeitig in einer Master-Slave-Konfiguration einsetzen lassen - erreicht die neue Maschine mehr als den doppelten Durchsatz.

Einstieg in den High-End-Markt der Schneidtechnik

Oxyser hat die Schneidmaschine der neuen Generation entwickelt, um die Produktivität der Grupo Ros Casares zu steigern. Bei diesem Unternehmen handelt es sich um einen wichtigen Zulieferer von Stahlbauteilen in Spanien und im gesamten Europa. Zu den zahlreichen unterschiedlichen Stahlbearbeitungsaufgaben gehört u.a. das Schneiden komplexer Formen. Obwohl die Funktion der Autogenschneidköpfe der Maschine für das Schneiden abgeschrägter Kanten für die Verkleidung von Windturbinen ausgelegt wurde, kann die Maschine praktisch jede durch ein CAD-Programm definierte komplexe Form schneiden.

Oxyser ist auf die Herstellung von Plasma- und Autogenschneidmaschinen spezialisiert, hat bisher aber in der Regel nur kleinere Systeme mit bis zu fünf Steuerachsen produziert. Dieses Projekt bedeutet für das Unternehmen den Einstieg in den Markt des High-End-Schneidens. Das grundlegende technische Erfordernis zur Erfüllung der Anforderungen dieser Anwendung war ein weitaus leistungsfähigerer CNC-Kern. NUM lieferte die Lösung dazu in Form seiner Axium-Plattform, die über die notwendige Rechenleistung zur Steuerung von 16 Bewegungsachsen verfügt. NUM war auch in der Lage, sämtliche Zusatzgeräte für die Anwendung, wie Antriebe, Motoren sowie die I/O- und HMI-Module, bereitzustellen.