Smart-Measurement-Sensoren von Contrinex Blechdoppelung zuverlässig erkennen

Quelle: Pressemitteilung 2 min Lesedauer

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Berührungslose Sensoren von Contrinex erkennen zuverlässig doppelte Bleche beim Entnehmen von Stapeln. Sie lassen sich über IO-Link-Master parametrieren und zum Erkennen unterschiedlicher Werkstoffe exakt konfigurieren.

Die robusten Sensoren von Contrinex erkennen zuverlässig Blechdoppelungen und vermeiden Schäden an Umformwerkzeugen.(Bild:  Contrinex)
Die robusten Sensoren von Contrinex erkennen zuverlässig Blechdoppelungen und vermeiden Schäden an Umformwerkzeugen.
(Bild: Contrinex)

Auf Umformpressen ist eine zunehmende Vielfalt an Blechen aus unterschiedlichen Werkstoffen umzuformen. Dabei sind Fehler durch doppelte Bleche schwierig zu erkennen. Allerdings ist unbedingt zu vermeiden, diese in Umformwerkzeuge einzulegen. Denn das verursacht erhebliche Schäden an Werkzeugen, vermeidbare Kosten und lange Verzögerungen in der Produktion.

Wesentliche Verbesserungen schaffen Sensoren von Contrinex. Sie erkennen zum einen, ob ein Blech vorhanden und gegriffen ist. Zum anderen detektieren sie unverzüglich auch doppelt aneinander haftende Bleche. Sie schalten zudem an automatisierten Fertigungslinien innert kürzester Zeit zwischen Stahl und Aluminium um. Sie arbeiten berührungslos. Damit verwirklichen sie eine lange Lebensdauer. Verschleiss durch wiederholte Stösse mit Werkstücken entfällt.

Einfach konfigurierbar

Schon frühere Varianten der Sensoren boten eine schnelle, codelose Konfiguration unterschiedlicher Metalle über den Konfigurator «PocketCodr», allerdings ausschliesslich über die App des Herstellers . Die nunmehr vorgestellten Sensoren lassen sich darüber hinaus auch über handelsübliche SPS programmieren. 14 Blechkonfigurationen sind verfügbar. Sie werden nach der Programmierung direkt im Sensor gespeichert. Eine mehrkanalige Überwachungsschaltung ermöglicht mehrere benutzerdefinierte Ausgangsschwellenwerte.

Die Ersteinrichtung der Sensoren ist besonders einfach. Techniker verbinden die Geräte mit dem Konfigurator und konfigurieren mithilfe der zugehörigen mobilen App innerhalb weniger Minuten Werkstoff und Blechdicke. Sobald die Schaltpunkte eingestellt und geprüft sind, lassen sich die Sensoren über Standard-SIO- oder IO-Link-Protokolle problemlos in Maschinensteuerungen integrieren. Ein externer Verstärker entfällt.

Extern programmieren

Dank flexibler Programmierung wahlweise extern über SPS oder über eine App lassen sich die Sensoren rasch konfigurieren und austauschen.(Bild:  Contrinex)
Dank flexibler Programmierung wahlweise extern über SPS oder über eine App lassen sich die Sensoren rasch konfigurieren und austauschen.
(Bild: Contrinex)

Sensoren zu installieren und zu tauschen verursacht häufig lange Stillstandszeiten an kostenintensiven Umformanlagen. Die nunmehr verwirklichten Varianten der Doppelblechsensoren lassen sich über übliche IO-Link-Master konfigurieren. Das vereinfacht, bestehende Sensoren gegen aktuelle zu wechseln. Zudem verkürzt es Stillstandszeiten an Umformanlagen. Einhergehend können die Sensoren aber wie bewährt über eine App mit «PocketCodr» konfiguriert werden. Somit verkürzt die Kompatibilität mit «PocketCodr» und IO-Link die Zeit zur Inbetriebnahme.

Zuverlässig in rauer Umgebung

Gegen raue Umgebungsbedingungen sind die aktuellen Varianten mit Beschichtungen «ActivStone» geschützt. Als Option stehen auch die bewährten Doppelblechsensoren inzwischen mit diesen Beschichtungen zur Verfügung. Varianten mit einteiligen Gehäusen aus Edelstahl V2A (AISI 304) halten ebenfalls rauen Umgebungsbedingungen stand.

(kmu)

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