Soraluce auf der EMO 2025 Die Zukunft der Zerspanung gestalten

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Unter dem Motto «Die Zukunft der Zerspanung gestalten» präsentiert Soraluce auf der EMO 2025 eine neue Ära der Frästechnologie. Am grössten Stand im Fräsbereich in Halle 13 am Stand B28 treffen wegweisende Innovationen auf praxisnahe Produktivität.

Soraluce stellt eine neue Generation von Fräsmaschinen vor. Sie sind darauf ausgelegt, die sich wandelnden Herausforderungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Energiewirtschaft sowie dem Formen- und Werkzeugbau zu bewältigen und gleichzeitig eine automatisierte, vernetzte und datengetriebene Zukunft zu gestalten.

Neue «Dynamic Line»-Hochgantry-Portalfräsmaschinen

Die neuen Hochgantry-Portalfräsmaschinen von Soraluce ermöglichen Fräsarbeiten mit hohen Vorschubsgeschwindigkeiten, überzeugen durch aussergewöhnliche Präzision und sind in der Lage, grosse Stückzahlen zu bearbeiten.

Bildergalerie

Die «Dynamic Line» umfasst drei speziell für Anwendungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Formen- und Werkzeugbau sowie dem Maschinenbau entwickelte Maschinentypen. Sie sind für die Bearbeitung von Materialien wie Verbundstoffen, Leichtlegierungen und stahlbasierten Komponenten konzipiert.

Um die individuellen Anforderungen verschiedener Industrien und Anwendungen zu erfüllen, können diese massgeschneiderten Maschinen mit 5-Achs-Simultanfräsköpfen oder mit indexierenden Fräsköpfen mit sehr hohen Drehmomenten ausgestattet werden. Das ermöglicht die nahtlose Bearbeitung komplexer Geometrien. Ein fortschrittliches Spritzschutzsystem sorgt für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung, während das integrierte Absaugsystem – sowohl im Gehäuse als auch direkt an den Fräsköpfen – Staub und Schmutz effektiv aufnimmt. So werden Sauberkeit und eine gleichbleibende Leistung gewährleistet.

Die Maschinen überzeugen durch ihre herausragenden dynamischen Eigenschaften und erreichen Vorschubgeschwindigkeiten von bis zu 60 000 mm/min sowie Beschleunigungswerte von bis zu 4 m/s². Die innovativen 5-Achs-Fräsköpfe können Spindeldrehzahlen von bis zu 30 000 U/min erreichen. Dadurch sind schnelle und hochpräzise Konturierungen möglich.

Die Präzision wird durch thermische Stabilitätssysteme, kalibrierte Kinematiken sowie fortschrittliche Hochgeschwindigkeits-Finish-Techniken zusätzlich unterstützt. Diese liefern eine aussergewöhnliche Oberflächenqualität, ohne dass Einbussen bei der Genauigkeit entstehen.

Die «Dynamic Line» ist mit leistungsstarken indexierenden Fräsköpfen ausgestattet, die bis zu 73 kW und 2000 Nm Drehmoment ermöglichen. Zusammen mit den intelligenten Dämpfungstechnologien DAS+ und DWS, welche die strukturelle Stabilität verbessern, sorgt sie für ein zuverlässiges Hochleistungsfräsen selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen.

Weltpremiere: 5-Achsen-Gabelfräskopf

Im Mittelpunkt des EMO-Auftritts von Soraluce steht die Weltpremiere eines Gabelfräskopfs der nächsten Generation. Für aussergewöhnliche Flexibilität und herausragende Genauigkeit bei komplexen Geometrien entwickelt, integriert er sich nahtlos in die neue «Dynamic Line» der Hochgantry-Portalfräsmaschinen. Er wurde speziell für die anspruchsvollen Anforderungen der Branchen Luft- und Raumfahrt sowie Formen- und Werkzeugbau konzipiert und ermöglicht eine präzise, stabile und äusserst effiziente Bearbeitung von filigranen Konturen und schwer zugänglichen Oberflächen.

Der 5-Achsen-Gabelfräskopf mit Direktantriebsmotoren in den Schwenkachsen gewährleistet eine gleichmässige, spielfreie Bewegung und hohe Dynamik. Seine vollständig wassergekühlte Konstruktion sorgt für maximale thermische Stabilität, während hochpräzise Winkelmesssysteme eine zuverlässige Winkelgenauigkeit sicherstellen. So bleibt auch bei längeren Bearbeitungen mit hoher Drehzahl die Bearbeitungsgenauigkeit optimal. Mit einer Leistung von bis zu 100 kW und Spindeldrehzahlen von bis zu 30 000 U/min eignet sich der Fräskopf sowohl für schwere Fräsarbeiten als auch für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen. Optional sind Hochfrequenz-Elektrospindeln erhältlich, die eine Anpassung an spezielle Materialien und Schnittbedingungen ermöglichen.

Der neue 5-Achsen-Gabelfräskopf vereint überlegene mechanische Leistung mit vollständiger thermischer Stabilität und erweitert somit die Einsatzmöglichkeiten. Kunden können damit zunehmend komplexere Teile und anspruchsvolle Materialien wie Titan und Nickellegierungen mit vollem Vertrauen bearbeiten.

Verbesserte «FP»-Baureihe

Auf der EMO 2025 stellt Soraluce die aktualisierte Version der Fahrständerfräsmaschine der Baureihe «FP» vor. Sie hebt sich als wahres Kraftpaket in der Produktivität hervor, indem sie maximale Schnittkapazität mit aussergewöhnlicher Flexibilität verbindet. Entwickelt, um den anspruchsvollsten Produktionsanforderungen gerecht zu werden, überzeugt die «FP»-Baureihe durch höchste Standards in Effizienz, Qualität und Präzision.

Dank ihrer flexiblen Maschinenarchitektur unterstützt die Fahrständerfräsmaschine verschiedene Konfigurationen, die den Einsatz mehrerer Arbeitsstationen und das Pendelbearbeiten ermöglichen. Dadurch werden unproduktive Stillstandszeiten deutlich reduziert.

Wichtige Spezifikationen umfassen einen Längsverfahrweg von 8000 mm, einen Vertikalverfahrweg von 3200 mm sowie einen nun verbesserten Querverfahrweg von 1800 mm. Ein im Frässchieber integrierter, drehmomentstarker und wassergekühlter Hauptspindelmotor gewährleistet maximale Zuverlässigkeit und Präzision. Eine der bemerkenswertesten Innovationen ist der 60-kW-Spindelmotor bei 7000 U/min. Die Maschine ist mit einem universellen, stufenlosen Fräskopf ausgestattet, der sich ideal für hochpräzise Interpolationsbearbeitungen eignet.

Ein weiteres Highlight ist die patentierte dynamische Durchhangkompensation «DBS» im vertikalen Schlitten. Dieses System garantiert höchste Präzision bei Geradheit, Parallelität und Ebenheit im gesamten Verfahrbereich des Frässchiebers in Verbindung mit der Vertikalachse. Das Werkzeug wird vollautomatisch im rechten Winkel oder parallel zur Vertikalachse ausgerichtet.

Mithilfe des automatischen Fräskopfwechselsystems können verschiedene Fräskopfgeometrien an einem Werkstück genutzt werden, um alle Bearbeitungsprozesse zu optimieren. Die durch die Gewichtsunterschiede der verschiedenen Fräsköpfe entstehenden geometrischen Veränderungen werden automatisch durch die CNC-Steuerung in der Winkellage mittels des «DBS»-Systems korrigiert. Dadurch wird eine aussergewöhnliche Bearbeitungsgenauigkeit in allen Konfigurationen erzielt.

(neu)

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