Dihawag: Die hohe Bedeutung der Spankontrolle

Redakteur: Matthias Böhm

>> Beschädigte Oberflächen, klemmende Späne, Beschädigung der Werkzeugträger, Ausbrüche an der Schneide und schliesslich das manuelle Entfernen der Späne aus dem Arbeitsraum sind die häufigsten Folgen beim Einsatz nicht optimierter Werkzeuge. Da bei der Bearbeitung zwischen zwei Flanken der Späneabtransport nur in zwei Richtungen möglich ist, ist die Entwicklung von anwendungsorientierten Spanformgeometrien eine der wichtigsten Aufgaben.

Anbieter zum Thema

Eine Auswahl werkstoffbezogener Standard-Geometrien des Werkzeugspezialisten Horn. (Bild: Horn)
Eine Auswahl werkstoffbezogener Standard-Geometrien des Werkzeugspezialisten Horn. (Bild: Horn)

Die eindringende Werkzeugschneide staucht und verfestigt den Werkstoff. Dadurch steigt die Schubspannung im Werkstück bis zur Festigkeitsgrenze. Ihr Maximum erreicht sie in der Scherebene. Dort kommt es zu plastischen Verformungen, der Span wächst in der Breite und Dicke und gleitet über die Spanfläche der Werkzeugschneide ab.

Spanformen und -arten (nicht nur) beim Stechdrehen

Für einen störungsfreien Prozessverlauf sind das Spanvolumen und die Spanformung von entscheidender Bedeutung. Ihre Ausbildung wird im Wesentlichen vom Werkstoff des Werkstücks und den Schnittbedingungen sowie der Werkzeuggeometrie bestimmt. Daraus ergeben sich mit der Spankontrolle und Spanformung die wesentlichen Aufgaben der Geometrie: Vermeiden von langen Spänen und Reduzierung der Spanbreite.

Band-, Wirr- und Wendelspäne sind nicht nur schwer zu entfernen, sie behindern auch die automatische Spanabfuhr. Diese Probleme treten bei Bröckelspänen und Spanbruchstücken nicht auf, sie können aber anderseits durch Umherspritzen den Bediener gefährden oder Maschinenteile beschädigen. Diese Gefahr besteht nicht bei kurzen Spiralspänen. Diese lassen sich ausserdem gut verdichten und abtransportieren.

Spanformgeometrien beeinflussen die Spanbildung

Entscheidenden Einfluss auf die Spanform und -lenkung übernimmt die Schneidengeometrie mit ihren Verrundungen und Fasen. Sie beeinflusst je nach Form und Ausprägung auch die erreichbare Standzeit. Die Spanführung übernimmt die Spanleitstufe mit ihren Vertiefungen oder Stufen. Einen weiteren Einfluss auf die Spanlenkung ermöglichen Spannuten im Werkzeugkörper.

Wahl der geeigneten Geometrie

Wegen der besonderen Bedingungen beim Einstechen, Längsdrehen und Abstechen umfasst das Werkzeugprogramm der Firma Horn zahlreiche Geometrieformen. Sie ermöglichen das Anpassen an die Art der Bearbeitung, des Werkstoffs und der Schnittaufteilung unter besonderer Berücksichtigung der Stabilität des Werkzeugeingriffs.

Umfangreiche, werkstoffbezogene Geometrieformen – Basis sind etwa 28 verschiedene Standard-Geometrien und Schnittwerttabellen – bieten die notwendige Sicherheit bei der Wahl der Geometrieform. Für spezielle Anwendungen, besonders auch bei der Bearbeitung neuer Materialien mit ihrer ungünstigen Zerspanbarkeit, bietet das Know-how unserer Fachleute die notwendige Sicherheit. <<

(ID:29030620)