Contrinex: Smarte Sensoren Doppelblech erkennen vermeidet Werkzeugschäden

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Doppelblech-Sensoren von Contrinex detektieren Einzel- und Doppelblechbedingungen in Echtzeit ohne den Produktionsprozess zu stören.

Smarte Sensoren von Contrinex erkennen aneinanderhaftende Bleche in Echtzeit.(Bild:  Contrinex)
Smarte Sensoren von Contrinex erkennen aneinanderhaftende Bleche in Echtzeit.
(Bild: Contrinex)

Durch die wachsende Vielfalt an Dicken bei Stahl- und Aluminiumblech sind Fehler beim Einzug in Pressen zunehmend schwieriger zu erkennen. Smarte Full Inox-Doppelblechsensoren von Contrinex schaffen Abhilfe. Mithilfe des Induktivverfahrens unterscheiden sie zuverlässig zwischen einem oder zwei leitenden Blechen – mit 0,5 mm bis 2,0 mm pro Stahlblech Empfindlichkeit.Die Doppelblech-Sensoren sind druckfest bis 80 bar und sind in einem äusserst robusten, einteiligen Edelstahlgehäuse aus V2A (IP68, IP69K) eingebaut.

Die Erstkonfiguration der smarten Sensoren ist einfach und erfordert keine Codierung. Nach der Installation verbindet der Techniker die Sensoren einfach mit dem innovativen handlichen Konfigurator «PocketCodr» von Contrinex. Mithilfe der auf einem Mobilgerät installierten App konfiguriert er anschliessend den Werkstoff und die Dicke der Bleche. Das Verbinden der Sensoren mit Maschinensteuerungen erfolgt über SIO (Standard-IO), das branchenübliche IO-Link-Protokoll oder über eine handelsübliche SPS mit IO-Link-Master. Damit entfallen die oft beim Installationsvorgang auftretenden Ausfallzeiten und Prozessineffizienzen. Ein externer Verstärker entfällt.

Smarte Doppelblech-Sensoren von Contrinex haben 10 Hz Schaltfrequenz, 4 mm Arbeitsabstand und können bei –25 °C bis +85 °C Umgebungstemperatur eingesetzt werden. Die Sensoren eignen sich für Stanz- und Umformanlagen sowie zum Handling von Blechen mit Robotern sowie für Tiefziehpressen in der Automobilindustrie.

(kmu)

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