Dynamische Kommissionierung

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Effektive Logistik

Das Hochregallager ist 38 Meter breit, 110 Meter lang und 25 Meter hoch. Die Kapazität liegt bei mehr als 20 000 Paletten. Die Anlage ist für das Ein- und Auslagern von jeweils 160 Paletten in der Stunde ausgelegt. Das bedeutet je 80 Paletten in der Stunde über den Warenein- und -ausgang im Süden (per Bahn) respektive im Norden (per Lkw). Beim Blick in die Vorzone im Norden wird schnell die Effektivität der gesamten Logistik deutlich. Die in Lkw ankommende Palettenware wird durch Gabelstapler in der Vorzone bereitgestellt. Die Produkte werden von den Mitarbeitern mittels eines Barcode-Handscanners erfasst. Per Funk gelangen die Barcode-Daten in das Lagerverwaltungssystem, welches den innerbetrieblichen Ablauf steuert. Von der Vorzone gelangt die Ware zum Hochregallager. Die Paletten werden an einer Aufnahmestation wiederum vom Barcode-Scanner identifiziert und kontrolliert. Fehlerhafte Ware wird wieder ausgeschleust. Danach nimmt einer der beiden Vertikalförderer die Palette auf und bringt diese auf eine sich in 3,80 Meter Höhe befindliche Stahlbaubühne. Über Rollenbahnen und Querverschiebewagen gelangt die Palette nun an den Aufnahmepunkt der Regalbediengeräte (RBG) im Hochregallager. Die fünf Regalbediengeräte sind schienengebunden und bewegen sich in den jeweils 100 Meter langen Gängen zwischen je zwei doppelttiefen Regalreihen. Die RBGs arbeiten mit Teleskopgabeln und können je zwei Paletten aufnehmen. Aufgabe der Regalbediengeräte ist das vollautomatische Ein- und Auslagern der Paletten, die jeweils bis zu einer Tonne Gewicht auf die Waage bringen können.

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